[发明专利]树脂部件的成形方法及其成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及树脂部件的成形方法及其成形装置，具体地，涉及将使熔融树脂硬化而成的树脂部件成形在树脂制的被成形部件的方法及其装置。

背景技术

一直以来，在将树脂制的外观装饰板安装在例如汽车的控制箱等被安装部件上的情况下，公知有例如通过树脂制的卡夹件来安装的方法。这里，在下述专利文献1中，公开了一种方法，该方法用树脂预先成形期望形状的板，在该成形的板的期望的位置处成形卡夹件(直接成形)。在如此般进行成形时，卡夹件和板成为一体结构，因此可提高将板安装在被安装部件上时的操作性。

专利文献1：日本特开2002-355848号公报

但是，在上述专利文献1的方法中，例如，在板130的边缘弯曲，希望在该弯曲的边缘的基端附近成形卡夹件的情况下，成形机的模具118与该弯曲的边缘干涉(在图9中，虚线表示干涉的状态)，因此，例如，在图9中，出现了仅能在实线所示的模具118的位置处成形卡夹件的问题。为了解决该问题，可通过更换为与该模具118不同的其它模具来对应，但是，在该情况下，需要根据板130的弯曲程度准备多个模具，因此，导致制造成本上升、作业效率变差。

发明内容

本发明为解决此类问题而研制，其目的是提供即使成形树脂部件的被成形部件的形状是各种形状也不必进行模具的更换而可成形树脂部件的方法及其装置。

本发明用于实现上述目的，如下述般构成。

方案1的发明是将使熔融树脂硬化而成的树脂部件成形在树脂制的被成形部件上的方法，包括：第一工序，将第一成形模具配置在被成形部件上，该第一成形模具形成有成形与树脂部件的基部相当的部位的第一型腔；第二工序，在该第一工序后，将第二成形模具配置在第一成形模具上，该第二成形模具以与第一型腔连通的方式形成有成形与树脂部件的主体部相当的部位的第二型腔；以及第三工序，在该第二工序后，使熔融树脂分别流入这些已配置的两个成形模具的各型腔中，使已流入的熔融树脂以与被成形部件接合的方式硬化。

根据该方法，在将树脂部件成形在被成形部件上时，由第二成形模具形成树脂部件的主体部，并由第一成形模具形成树脂部件的基部，因此可使树脂部件增高该基部的高度量而在被成形部件上成形。因此，即使如在现有技术中说明的那样，被成形部件的边缘弯曲，期望在该弯曲的边缘的基端附近成形树脂部件的情况下，第二成形模具也不会与该弯曲的边缘干涉。因此，可不需更换第二成形模具地在弯曲的边缘的基端附近成形树脂部件。此外，根据该结构，如上所述，由于可使树脂部件增高地在被成形部件上成形，因此，根据被安装部件的要求，例如，即使在期望增高树脂部件的情况下，也能不需要更换第二成形模具地进行应对。

此外，方案2记载的发明是将使熔融树脂硬化而成的树脂部件成形在树脂制的被成形部件上的装置，其特征在于，具备：基座，能够配置被成形部件；第一成形模具，能够在配置于该基座上的被成形部件上配置；以及，第二成形模具，能够配置在该第一成形模具上，在第一成形模具上形成有成形与树脂部件的基部相当的部位的第一型腔，在第二成形模具上以与第一型腔连通的方式形成有成形与树脂部件的主体部相当的部位的第二型腔，在配置于基座上的被成形部件上配置第一成形模具，在该已配置的第一成形模具上配置了第二成形模具的状态下，使熔融树脂流入两个成形模具的各型腔中，使已流入的熔融树脂以与被成形部件接合的方式硬化。

根据该构成，可得到与上述方案1相同的作用效果。

附图说明

图1是表示本发明实施例的树脂部件的成形装置的一例的主视图。

图2是在使用图1的成形装置时所使用的夹具的整体立体图。

图3是表示使用图1的成形装置的成形工序的主要部分的纵剖面的示意图，表示在基座配置树脂板的状态。

图4是表示图3的下一工序的图，表示将夹具配置在树脂板上的状态。

图5是表示图4的下一工序的图，表示将模具配置在夹具上的状态。

图6是表示图5的下一工序的图，表示注射熔融树脂的状态。

图7是表示图6的下一工序的图，表示将模具开模并取下夹具的状态。

图8是用图3～图7中所示的工序成形的树脂板的整体立体图。

图9是说明现有技术的问题的图。

符号说明：

12：基座

18：模具(第二成型模具)

18b：型腔(第二型腔)

30：树脂板(被成形部件)

36：卡夹件(树脂部件)

36a：主体部

36b：基部