[发明专利]电火花线切割机床工作液的智能交换方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电火花线切割机床工作液的智能交换方法及装置。

背景技术

电火花线切割机床在放电加工时，都采用的是水+添加剂的复合型工作液，其作用一是作为放电介质，二是对放电加工过程进行冷却，由此一台线切割机床都必须配置一套工作液供给—收集循环装置；加工过程中，工件被电蚀产生许多的电蚀产物混入工作液中，电蚀是一个相当复杂的过程，其中既有电解电离、也有融溶、气化、碳化的过程，同时还伴有化学反应过程；作为放电介质的工作液，其性能的稳定性至关重要，而工作液性能的衰减与放电能量和时间成正比，在进行第一刀粗切加工时由于放电能量较大（平均电流为4~5A），此时工作液的性能衰减最快，当进行精修加工时由于放电能量非常小（0.2~0.4A），且加工去除量也非常少（通常厚度在0.005~0.05mm）所以所产生的电蚀物也非常少，因此在相当长的时间内对工作液的性能几乎不产生影响，然而，由于目前线切割机床的粗切和精修普遍采用同一工作液供给装置，所以被粗切导致性能衰减、破坏的工作液在用于精修时就直接影响精修加工的精度，且工作液更换频繁，虽然也有工作液供给装置将过滤水箱分成两个区域，但是所有加工的工作液都从过滤后的同一区域中提取，尽管目前大部分制造商的工作液又都通过纸芯过滤，但是对工作液中添加剂本身的性能衰减仍无济于事（只能过滤部分电蚀物），而且，如果过滤精度太高，在过滤电蚀物的同时也会将添加剂过滤掉，这更不利于工作液性能的稳定，无法保证在相当长的时间内工作液的性能稳定不变，不能精修加工时的工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种电火花线切割机床工作液的智能交换方法及装置，它在相当长的时间内可保证精修加工工作液的性能稳定不变，从而满足精修加工时的工艺要求，提高加工精度，且避免了人为判定的不准确性，并节约了资源，降低了用户的加工成本。

为达到上述目的，本发明的电火花线切割机床工作液的智能交换装置，包括机床工作台液槽、上、下丝臂供液管，其特征在于还包括粗加工液槽、精加工液槽、一个进液二位三通电磁换向阀、一个回液二位三通电磁换向阀，其中进液二位三通电磁换向阀的两进液口通过各自的连接管路和单相电泵分别与粗加工液槽或精加工液槽相连，其工作液口与上、下丝臂供液管相连；回液二位三通电磁换向阀的工作液口通过管路与机床工作台液槽的底部相通，并在该管路上设有电导率传感器，该二位三通电磁换向阀的两出液口通过各自的回液管路分别与粗加工液槽或精加工液槽相对应，两单相电泵、两个二位三通电磁换向阀和电导率传感器均与数字信号处理器相连。