[发明专利]油气输送3PP管道外防腐防滑粉末及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源输送管领域，尤其涉及一种油气输送3PP管道外防腐防滑粉末及其制备方法。

背景技术

能源输送管道的外防腐以3PE(three-layer polyethelene)和3PP(three-layer polypronkne)形式最为常规。当3PE、3PP管道用于一些特殊地区如高山，一些特殊领域如海底管道配置，就需要考虑管道光滑外表面所可能导致的滚落、滑脱等问题，这时需要对外防腐层表面进行粗化处理，处理方式有：

1)μm熔渣法，就是外防腐层缠绕在管子上还未冷却固化时，在表面撒上防腐粉末，从而增加粗糙度；

2)喷砂法，使用打砂机将外防腐层打毛，工艺复杂，成本较高；

3)电动钢丝刷打毛法，方法简单，但损坏外防腐层的性能。

因此，如何制备出一种操作简单而又不影响外防腐层的质量的防腐粉末，是当前所属领域技术人员首要解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的油气输送3PP管道外防腐粉末，使其满足3PP管道采用熔渣法进行粗化处理时所需，与外防腐层粘结力优良，防滑性能好。

本发明的另一目的在于提供一种油气输送3PP管道外防腐粉末的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明的防滑粉末的组成(质量百分含量)为：聚丙烯60-80％，增韧剂10-20％，增粘树脂10-20％，TiO₂0.2-1.0％，热氧化稳定剂0.1-0.2％，紫外线吸收剂和光稳定剂0.1-0.3％。

本发明所述防滑粉末的制备方法是：将聚丙烯、增韧剂、增粘剂、TiO₂，热氧化稳定剂，紫外线吸收剂和光稳定剂按上述比例混合均匀，通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在170℃-190℃挤出造粒，然后将粒料通过液氮冷冻在0℃～-40℃磨粉，筛选出粒径为200-400μm的粉末。

借由上述技术方案，本发明具有的有益效果是：

通过本发明得到的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，具有防腐防滑性能强，且生产工艺简单，容易控制；又不影响外防腐层的质量，能有效解决管道光滑外表面所可能导致的滚落、滑脱等问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细表述：

本发明的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，它包括主体材料聚丙烯60-80％，增韧剂10-20％，增粘树脂10-20％，TiO₂0.2-1.0％，热氧化稳定剂0.1-0.2％，紫外线吸收剂和光稳定剂0.1-0.3％；分别将聚丙烯、增韧剂、增粘剂、TiO₂，热氧化稳定剂，紫外线吸收剂和光稳定剂按上述比例混合均匀，通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在170℃-190℃挤出造粒，然后将粒料通过液氮冷冻在0℃～-40℃磨粉，筛选出粒径在200-400μm的粉末。

所述的主体材料聚丙烯包括均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯，可以选其一种或几种复配物，熔融指数为20-50g/10min(230℃，2.16kg)。

所述的增韧剂包括聚乙烯共聚物弹性体(POE)、丙烯-乙烯共聚物弹性体(EPR、EPDM、)、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA，可以选其一种或几种复配物。本发明优选POE和EVA，其中POE的密度为0.86-0.88g/cm³，熔融指数MI为1-5g/10min(190℃，2.16g)。EVA优选VA≥28％，MI为20-40g/10min(190℃，2.16g)。

所述的增粘树脂采用萜烯树脂、脂肪烃石油树脂或聚合松香等高软化点增粘树脂，可以选其一种或几种复配。环球软化点一般在100℃以上，优选萜烯树脂。

所述的TiO₂为金红石型二氧化钛。

所述的热氧化稳定剂采用抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。

所述的紫外线吸收剂和光稳定剂分别为UV531和光稳定剂770。

本发明所述防滑粉末的使用方法可表述如下：

油气管道外防腐层专用料(PP夹克料)缠绕在管子上还未冷却固化时，将防滑粉末通过粉末喷枪或震动洒落在表面，利用PP夹克料在冷却过程中释放的热量将防滑粉末部分融化，增加表面粗糙度。若防滑粉末的流平性能太好，全部融化，则粗糙度达不到要求。若防滑粉末熔融太少，则与外防腐层的融合度不够，受外力作用时会脱落，也达不到防滑效果。

本发明所述防滑粉末的测试方法可表述如下：