[发明专利]连续式玻璃钢化设备

说明书

技术领域

本发明关于一种钢化设备，特别是关于一种连续式玻璃钢化设备。

背景技术

随着建筑设计的发展，人们对于建筑美观及视觉视野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周边结构上所占的比例也越来越高。由于玻璃的高度透视度，其亦大量地被运用于电子、工业以及显示业等业界。

然而，传统玻璃其抗冲击强度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃会形成尖锐的边缘及尖角，而容易对人体及其它对象产生伤害。因此，现在大都采用钢化玻璃(亦称安全玻璃)作为建筑业及工业等业界使用。

钢化玻璃一般是利用离子交换法来改变玻璃表面所含有的成份，在冷却时，利用玻璃表面及内层不同的收缩力，使得内外层之间产生很强的应力，其耐冲击强度可达一般玻璃的数倍(例如9-15倍)之多。

玻璃在钢化处理之前必须先予预热，钢化处理之后亦必须再予冷却及清洗。

已知玻璃钢化设备对于预热、钢化、冷却及清洗并非连续式地处理。亦即，已知玻璃钢化设备通常是将其中的预热及冷却于同一加工处理炉(即预热/冷却炉)完成，而以移动预热/冷却炉的方式或以移动钢化炉的方式，对玻璃进行预热、钢化及冷却的处理；之后再将玻璃下料后移送至一独立的清洗炉进行清洗。在玻璃被装在一吊蓝而随着预热/冷却炉及钢化炉移动或移送至清洗炉等的各加工处理炉的过程当中，是以一悬吊装置悬挂吊蓝而进行移动或移送。

然而已知玻璃钢化设备，于使用上有如下缺憾：(一).以移动各加工处理炉的方式来进行对玻璃各项的加工处理，麻烦而费时；(二).对于玻璃的钢化及其前置的预热、冷却以及后续的清洗等各项加工处理并非连续性地完成，增加其间的转送过程，减缓生产速度，并容易造成产品的瑕疵；(四).各加工处理炉为分散设置且对于各项加工处理的时间不一，造成某些加工处理炉的闲置，高耗能且产量低；(四).在玻璃悬吊移送的过程当中，由于吊索的摆荡，容易造成玻璃的晃动，进而造成相邻玻璃之间的破撞而损毁，增加产品的不良率。

由于以上原因，造成已知玻璃钢化设备的应用性不佳。

发明内容

针对上述已知玻璃钢化设备的缺点，本发明的目的在于提供一种低耗能、产量高且质量稳定的连续式玻璃钢化设备。

根据上述的目的，本发明的一实施方式是在提供一种连续式玻璃钢化设备，包括：一预热炉，具有相对的一第一端与一第二端；一钢化炉，具有相对的一第一端与一第二端，钢化炉的第一端相邻于预热炉的第二端；一冷却炉，具有相对的一第一端与一第二端，冷却炉的第一端相邻于钢化炉的第二端；一清洗单元，具有相对的一第一端与一第二端，清洗单元的第一端相邻于冷却炉的第二端；一输送单元，设于该些炉及清洗单元的上方；以及一升降单元，位于输送单元一相对的两侧，并设于该些炉及清洗单元之间。依此对玻璃连续式地相继进行预热、钢化、冷却及清洗等处理，其耗能低、设备不闲置、产量高。

根据本发明的一实施例，连续式玻璃钢化设备进一步包括至少一载具，用以容置玻璃，载具可分离地载置于升降单元或输送单元。载具所容置的玻璃乃随着载具而被升降单元上下升降或被输送单元平移载行。

根据本发明的一实施例，清洗单元包含有相邻的一热水清洗炉与一超音波清洗炉，用以对钢化冷却后的玻璃相继进行热水清洗及超音波清洗。

根据本发明的一实施例，升降单元具有多数升降机，其包括有：一第一升降机，位于预热炉的第一端；一第二升降机，位于预热炉的第二端与钢化炉的第一端之间；一第三升降机，位于钢化炉的第二端与冷却炉的第一端之间；一第四升降机，位于冷却炉的第二端与清洗单元之间；以及一第五升降机，位于清洗单元的第二端。用以上升及下降载具，使其位于预定位置。

根据本发明的一实施例，输送单元具有多数输送链条，其包含有：一第一输送链条，设于加热炉的上方；一第二输送链条，设于钢化炉的上方；一第三输送链条，设于冷却炉的上方；以及一第四输送链条，设于超音波清洗炉的上方。用以分散多数载具载置于输送单元的重量，并可分别调节各输送链条的速度，以配应各炉的处理时间。

根据本发明的一实施例，载具的顶面横向设有至少一跨杆，其两端部突出于载具的两侧；各输送链条各具有相平行的两链条体，其顶面等间隔设有多数跨台；载具位于两链条体之间，并以跨杆的两端部跨置于两链条体的跨台，使得载具随着输送链条而平移载行。

根据本发明的一实施例，跨杆的端部的底部具有一V形底部，跨台的顶部具有与V形底部相配应的一V形顶部。使得载具于平移载行时，始终保持着稳定的状态，不会晃动。