[发明专利]可用于压力机拉伸气垫的下限位装置

说明书

技术领域

本发明属于锻压工业自动化设备技术领域。应用于对压力机拉伸成型过程中对行程的控制。

背景技术

大型压力机上压制大型零件或深的拉伸件时常采用拉伸气垫，在拉伸时压边防止起皱，并用作顶料或工件底部局部成形用。压力机装有拉伸垫后，可扩大压力机的用途范围，完成较深的拉伸工作。拉伸垫的传统机械式下限位装置安装于拉伸垫下部的缓冲油箱下，在拉伸过程中经常容易受到拉杆下端止动块的撞击，使油箱与下限位装置之间的密封圈失效，导致下限位的不准确并漏油。在实际工业化生产过程中，保证下限位的准确性并防止漏油成为一种技术难题。发明一种新型的拉伸垫下限位装置，对满足工业化生产的需求，提高拉伸件成形的质量和精度，具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：设计一种新型的拉伸垫下限位装置，避免下限位的不准确与漏油现象，提高拉伸件成形的质量和精度。减少维修工作量与维修费用。

为解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：一种可用于压力机拉伸气垫的下限位装置，它的特点是：在压力机底座的侧壁开一通孔，将紧固有垫板的Z形支架固定在所述侧壁通孔的内侧。在所述Z形支架下方设有开关安装孔。开关的感应面朝外紧固在安装孔上。在拉伸垫托板与所述压力机底座侧壁相对应的面上固定一感应块。所述通孔的直径为300mm。所述开关为电子接近开关或开关干簧管接近开关。当使用干簧管接近开关时，感应块需用磁性体。采用了以上技术方案的可用于压力机拉伸气垫的下限位装置，在生产过程中，可以保证下限位的准确性并防止漏油，提高拉伸件成形的质量和精度，从而提高生产效率，减少了维修费用与停工损失

附图说明

下面结合附图对本发明的结构做详细说明。

图1为本发明可用于压力机拉伸气垫的下限位装置的轴侧图

图2为本发明可用于压力机拉伸气垫的下限位装置安装示意图

图3为现有技术--老式的机械下限位装置示意图

具体实施方式

图1显示出本发明可用于压力机拉伸气垫的下限位装置的结构：

Z形支架2的上方紧固有垫板3，下方设有开关安装孔8，开关1的感应面朝外紧固在安装孔8上。

图2进一步显示出本发明可用于压力机拉伸气垫的下限位装置在压力机上的安装部位。是在压力机底座6的侧壁开一通孔4。这个通孔4的直径在本例中为300mm。再将紧固有垫板3的Z形支架2固定在所述侧壁通孔4的内侧。然后在拉伸垫托板7与压力机底座6侧壁相对应的面上固定一感应块5。开关1可以选用电子接近开关，也可以选用干簧管接近开关，在选用干簧管接近开关的时候，拉伸垫托板7与压力机底座6侧壁相对应的面上固定的感应块5需选用磁性体。安装完成后需调整，当拉伸垫处于下限位时，调整其位置使接近开关与感应块对齐。在生产过和中，当拉伸垫由工作位置回到下限位置时，接近开关会对感应块进行感应，发出信号，完成相应的工艺动作。本发明由于直接对托板进行下限位感应，相对于机械式行程行程开关限位更为准确。同时不与油箱接触，不受撞击，避免了漏油的可能性并延长了下限位装置的工作寿命。本发明使得拉伸件成形的质量和精度得到进一步提高。

做为对比，图3表示的是现有技术--老式的机械下限位装置示意图

图中序号分别代表9、机械式限位开关。10、耐磨油。11、撞块。12、拉杆。