[发明专利]二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产磷铵的工艺，特别涉及一种二效强制循环浓缩法应用于生产磷铵的新工艺。

背景技术

过饱和度是溶质从溶液中结晶的推动力，过饱和度高，则晶核生成速度快。目前国内生产磷铵的方法主要是传统法和料浆法，这两种生产方法在浓缩过程中，均存在加热步骤多加热环境复杂，控制温度不易，生产中温度变化愈多，过饱和度变化愈不易控制，导致大量细小的晶核容易在管壁形成垢层，从而堵塞换热列管，对生产过程中造成设备运转周期短，需频繁检修。造成大量人力物力的浪费，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种二效强制循环法应用于生产磷铵的新工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了一种二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产新工艺，所述工艺包括以下步骤：

a．稀磷酸（P₂O₅含量23 ~25%）在加热温度为69~75℃的加热器和闪蒸室之间强制循环，将稀磷酸中P₂O₅含量提升至27~30 %；

b．P₂O₅含量为27 ~30%的磷酸和气氨反应生成中和度为0.98～1.02的磷酸一铵料浆；产生的反应热将磷酸一铵料浆浓缩，使P₂O₅含量上升到30~35 %；

c．将步骤b中产物料浆在加热温度为132～135℃的加热器和闪蒸室间强制循环，磷酸一铵料浆中P₂O₅含量上升到38~42 %，水分含量23~27%时作为合格磷酸一铵料浆；

d．合格的磷酸一铵料浆经流化床干燥造粒，包装计重；

其中步骤b中中和反应产生的热量作为步骤c的加热器热源，步骤c中闪蒸过程中的余热作为步骤a的加热器热源。

所述工艺步骤b中P₂O₅含量为27 ~30%的磷酸和渣酸（P₂O₅含量为35~40%）混合后与气氨反应生。

所述工艺步骤b中气氨为0.25~0.5 MPa(绝压)压力的气氨。

所述工艺步骤b中中间料浆与气氨反应在降膜加压反应混合器中进行。

所述工艺步骤c中加热为两次加热。

所述工艺步骤c中加热方式分为0.2~0.3 MPa(绝压)的二次蒸汽加热和0.25~0.35MPa(绝压)压力下生蒸汽再次加热。

所述工艺步骤步骤a中加热器为石墨管状换热器，步骤c中加热器为不锈钢列管式加热器。

本发明的有益效果：

．本发明所提供的二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产新工艺减少了加热步骤、减少使用设备的数量和高度、合理使用热能降低了能耗。

．本发明所提供的二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产新工艺中在加热器进出口温差仅1-3℃，从而能有效控制过饱和度，减少换热器管壁结垢。另外强制循环可以使液相的循环速度大大提高，冲刷管壁，对减少结垢起到良好作用。

．本发明提供的二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产新工艺生产稳定，设备运行周期大大增长，产能提高显著，能有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种生产过程示意图；

图2为本发明的另一种生产过程示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示一种二效强制循环浓缩法应用于磷铵生产新工艺：

a．稀磷酸（P₂O₅含量23%）在加热器1和闪蒸室2之间强制循环，稀磷酸被加热至70℃进行闪蒸，气液相在闪蒸室进行分离，将液相磷酸中P₂O₅含量提升至29%后进入反应室3；

b．反应室3中P₂O₅含量29 %的磷酸和气氨反应生成中和度为1.02的磷酸一铵料浆；产生的反应热将磷酸一铵料浆浓缩，使磷酸一铵料浆P₂O₅含量上升到31%；

c．31%磷酸一铵料浆在加热温度为135℃的加热器4和闪蒸室5间强制循环，产物料浆中P₂O₅含量上升到40 %，水分含量24%时作为合格磷酸一铵料浆；

d．合格的磷酸一铵料浆经干燥塔6干燥后，包装计重；