[发明专利]成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及在将一组模具合模、开模的模开闭方向上排列使各自的模开闭方向一致的多组模具，由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作的成形装置。

背景技术

该成形装置在下述专利文献1中公开。

近年来，期望少量多品种生产的要求很强，在一个专用设备中运转率变低。通过使用通用设备，即通过在上述成形装置中交换模具，可进行多种加工而能提高运转率。

专利文献1：日本特开2000-15496号公报

但是，在交换上述成形装置的模具时耗费时间而妨碍生产效率的提高。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其课题是通过使交换用的模具在可交换的状态下相对于运转中的模具邻接来使模具的交换变得容易。

本发明的成形装置，在将一组模具合模、开模的模开闭方向上，排列使各自的模开闭方向一致的多组模具，由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作，其特征在于，在各模具的至少一部分，在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具，并具备支撑台，该支撑台能够使该交换用模具向通过上述驱动源进行动作的运转中的模具的位置移动，并且，能够使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地进行支撑。

发明的效果

根据本发明，将由支撑台支撑的交换用模具替换为运转中的模具，能够容易地向由驱动源进行动作的位置移动，不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换，可容易地进行模具的交换。因此，可实现生产效率的提高。

附图说明

图1是表示本发明的成形装置的第一实施方式的主视图。

图2是第一实施方式的侧视图。

图3是第一实施方式的自动输送装置的动作说明图。

图4是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。

图5是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。

图6是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。

图7是表示本发明的成形装置的第二实施方式的说明图。

图8是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。

图9是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。

图10是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。

图11是表示本发明的成形装置的第三实施方式的主视图。

图12是表示本发明的成形装置的第四实施方式的主视图。

符号说明：

11：下模

12：上模

14、15：装模板

21：驱动源

31～33：支柱

61、62、65、66：滑动台(支撑台)

63、64：临时放置台(支撑台)

具体实施方式

作为本发明的实施方式，将模开闭方向设为上下方向，根据附图来说明在同方向上排列四组模具的成形装置中使用本发明的情况。各图中，在相同的物体具有多个的情况下，例如模具仅对所代表的一个标以标记，对其他的标记省略。

第一实施方式

在图1的第一实施方式中，将四组模具在与模开闭方向(图1中上下方向)正交的方向(图1中左右方向)上排列的模具组在模具的模开闭方向上排列合计四个。各模具分别由下模11和上模12构成，涂有阴影的模具是运转中的模具，位于其两侧的多个模具是交换用的模具。在左右方向上排列的四组交换用模具在作为支撑台的滑动台61上被支撑并被固定。在某一模具位于涂有阴影的运转中的模具的位置时，滑动台61由未图示的固定构件固定，运转中的模具仅能在上下方向上移动。处于该位置的模具的周围由四个支柱31～33(1根未图示)包围，如图3所示，上下方向的四组模具的下模11被保持在装模板14上，上模12悬吊保持在装模板15上。

在通过驱动源21而使最下端的装模板14向上方移动时，从最下端的模具依次向上方的模具各下模11和各上模12抵接，在最上端的下模11和上模12抵接之后，各模具合模。各模具的动作通过与各模具对应的装模板14、15被支柱31～33引导来进行。各模具的开模从最上端的模具依次向下方一侧来进行。此时，以保持各上模12的装模板15在图1所示的位置处停止的方式设有停止器(未图示)。

再有，各滑动台61由未图示的支撑构件支撑。此外，在通过驱动源21使下模11动作时，形成模具组的左右方向的四个模具联动。当然，也可考虑以不进行该联动的方式仅使运转中的模具之一动作。