[发明专利]一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置及加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼的装置及使用方法，特别涉及一种湿法炼锌工艺中砷盐净工艺除镉过程除镉沸腾净化槽系统的加料装置及加料方法。

背景技术

湿法炼锌工艺中，铅锌矿浸出所得的硫酸锌溶液送入电解槽内进行电解，在此过程中，硫酸锌溶液中所沉积的有害杂质必须尽量降低，砷盐净化除杂工艺为常用的除杂工艺，该工艺一般分为三个阶段：即第一段除铜氯、二段除钴镍、三段除镉。其中除镉是在串联的4-5个沸腾净化槽组成的系统内连续进行，沸腾净化槽系统内为液封状态，最后一个沸腾净化槽出来的硫酸锌溶液经过水力旋流器分离，上层的清液溢流是净化后的硫酸锌溶液，进行液固分离后进一步进行后续加工，水力旋流器底流需要再返入沸腾净化槽进行除镉处理，一般是返回至第一个沸腾净化槽进行处理，如此循环进行。因为空气有很强的氧化作用，如系统中混入空气可使除镉所得的渣中镉复溶进入硫酸锌溶液中，应严格防止空气混入系统，而向沸腾净化槽系统内加锌粉和水力旋流器底流返回系统的操作过程中最容易混入空气。因为现有技术中，锌粉加入方式是每班加一次，每次2 t -3t，锌粉以固体形式一次性从最后一个沸腾净化槽上部与除镉硫酸锌溶液混合后加入到沸腾净化槽底部，旋流器底流也是从沸腾净化槽的上部加入，旋流器底流和锌粉这种加料方式难以做到密闭加料，不可避免导致空气混入系统，因此，而现有的沸腾净化槽的加料装置及方法需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置，它可防止在除镉沸腾净化槽加料时混入空气，避免因空气的混入而使净化后渣中的镉复溶进入硫酸锌溶液中，给后续工序造成不良影响，并具有结构简单、操作方便的优点。

本发明的目的在于提供一种除镉沸腾净化槽系统的加料方法，它采用上述装置实施，可防止在除镉沸腾净化槽加料时混入空气，避免因空气的混入而使净化后渣中的镉复溶进入硫酸锌溶液中，给后续工序造成不良影响。

本发明的技术方案是：

一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置，它应用于包括二个以上串联的除镉沸腾净化槽和水力旋流器的除镉沸腾净化槽系统，除镉沸腾净化槽系统加料装置包括垂直上下叠置内腔相通并密闭联接的锌粉浆化器、液封器、锌粉浆液分配器，所述的液封器上设置有溢流排气口，液封器下部与水力旋流器底流管道联通，所述的锌粉浆液分配器设置有与系统内各除镉沸腾净化槽相匹配联接的锌粉浆液出口管。

作为对本发明的进一步改进，所述的锌粉浆化器上部是开口朝上的呐叭口，下部为圆筒，所述的锌粉浆化器侧面设置有锌粉浆化溶液管道与水力旋流器的溢流口相联接。

作为对本发明的进一步改进，所述的液封器上部为圆筒形，下部为圆锥形。

作为对本发明的进一步改进，所述的溢流排气口外联接有溢流罐。

作为对本发明的进一步改进，所述的锌粉浆液分配器的锌粉浆液排出口的数量与除镉沸腾净化槽的数量均为5个。

除镉沸腾净化槽系统的加料方法，其特征在于：它采用上述的除镉沸腾净化槽系统的加料装置进行加料。

作为对本发明的进一步改进，其操作步骤为：将锌粉均匀加入到锌粉浆化器内，采用水力旋流器的一部分溢流物料将锌粉初步浆化后流入液封器，进一步与水力旋流器的底流混合澄清，液封器上的溢流出口持续外排物料，液封器的锌粉矿浆进入锌粉浆化分配器与除镉后硫酸锌溶液一起进入除镉沸腾净化槽底部，完成加料。

作为对本发明的进一步改进，所述的水力旋流器的溢流物料以20m³/h-30m³/h的流量均衡稳定地注入锌粉浆化器内；所述的水力旋流器的底流物料以30m³/h-40m³/h的流量注入液封器内；所述的锌粉浆化分配器内浆化好的锌粉矿浆以50m³/h-60m³/h的流量与除镉后硫酸锌溶液以350m³/h-450m³/h流量一起进入除镉沸腾净化槽的底部。

本发明是这样工作的：

锌粉自锌粉仓加入锌粉浆化器中，同时加入水力旋流器溢流的硫酸锌溶液，将锌粉混合浆化，锌粉浆液进入圆筒中，锌粉浆液中的空气从圆筒上设置的溢流口排出，同时粒径较小的锌粉也会从溢流口排出，不含空气的粒度适合的锌粉浆液经圆锥斗进入浆化锌粉浆液分配器，由管道密闭输送至各除镉沸腾净化槽底部进入系统。

 本发明的有益效果在于：