[发明专利]油井间抽控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制领域，特别涉及一种油井间抽控制系统及方法。

背景技术

目前，在国内为油田作节能自控设备的公司很多，产品也非常多，大部分油田上实验或应用的节能装置都是以常抽井的电控节能为目的，所以较少应用真正以实现间抽自动化控制为主要功能的设备。目前国内发展和使用的间抽设备有以下一些特点：

1. 间抽设备大多是采集的信号采集电机电流、电压或是电机功率的数据信号。作为分析判断依据，这类的间抽设备具备判断电机缺相、过载的能力。通过对这些量的采集和判断，可以推知悬点载荷的变化，由此来推知井下液面的变化。缺点是缺乏对抽油机悬点载荷及井下工况的了解，间抽效果不理想。这是因为间抽设备用电机参数的判断来作为间抽依据并不是很理想，由电机参数来获知井下情况比较困难。设备的安装要经过一些调试环节，需要为获得每口井设备输入临界点，而这个临界值的获得比较麻烦，而且显然在今后的运行过程中不是一成不变的。井下泵况相当复杂，引起变化的因素较多，这样在做判断停抽标准时并不是很便捷，所以间抽效果不理想。

2.安装前需要调试输入临界值。设备大都是判断一个抽油机抽空临界值，这个临界值的输入是靠人工来根据设备安装前期时的空抽状态来获得，运行的停机标准基本上是对这个空抽点的判断来决定。如果是通过示功图来作为判断依据，则是要得到空抽发生时示功图中的一个固定位移点上载荷值，对其作判断来决定停机。缺点是缺乏对油井供液能力的动态的及时的调整能力。

3.设备大都配有人机对话接口，可以方便地对设备进行输入配置，但需要现场人员的管理和配合使用。缺点是设备在调控时仍需要现场人员协助，不能实现完全自动化及远程调控。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种能结合油井出液规律，实时分析出最优的间开启动点和间开时间，实现油井的远程智能自我动态间抽控制的油井间抽控制方法及系统。

根据本发明的一个方面，提供一种油井间抽控制方法包括：

根据油井的地面示功图和油井生产的基础参数生成油井的泵功图；及

根据所述泵功图控制油井的间抽。

根据本发明的另一个方面，提供一种油井间抽控制系统包括：

采集模块，远程采集抽油机机杆的载荷变化和抽油机悬点的运行位置；

地面示功图生成模块，根据所述采集模块采集的抽油机机杆的载荷变化和抽油机悬点的运行位置生成地面示功图；

泵功图生成模块，根据所述地面示功图和油井生产的基础参数生成油井的泵功图；

间抽控制模块，根据所述泵功图控制油井的间抽。

根据本发明提供的油井间抽控制方法及系统能结合油井出液规律，实时分析出最优的间开启动点和间开时间，实现油井的远程智能自我动态间抽控制，从而实现油井的节能降耗以及减少运行设备的损耗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的油井间抽控制方法的流程示意图；

图2是图1所示方法中根据所述泵功图控制油井的间抽的流程示意图；

图3是图2所示流程中自动调整从而达到油井的最佳间抽时间的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的油井间抽控制系统的结构框图；

图5是图4所示系统中采集模块的结构框图；

图6是图4所示系统中间抽控制模块的结构框图；

图7是图6所示间抽控制模块中调整模块的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供的油井间抽控制方法可包括：

步骤S1、根据油井的地面示功图和油井生产的基础参数生成油井的泵功图；基础参数包括油井内含水参数、油气比、粘度、杆径、杆长、泵径及泵深。

步骤S2、根据泵功图控制油井的间抽。该步骤将结合图2展开。

如图2 所示，根据泵功图控制油井的间抽可包括：

步骤S21、在设定的初始间抽时间的基础上，根据泵功图得到油井供液情况，自动调整抽油机的间抽时间，从而达到油井的最佳间抽时间。

步骤S22、根据最佳间抽时间控制油井的间抽。

如图3所示，根据泵功图得到油井供液情况，自动调整从而达到油井的最佳间抽时间可包括：

步骤S211、对抽油机井抽油杆载荷和位移进行测量。

步骤S212、根据抽油机井抽油杆载荷和位移判断抽油机是否处于停机状态，若是，执行步骤S213；若否，执行步骤S214。

步骤S213、判断抽油机当前停机时间长度是否大于设定的停机时间长度，若是，则执行步骤S220启动抽油机，并返回步骤S211，若否，继续持续停机状态。