[发明专利]基于高散热膜实现的集束型散热结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热技术领域。

背景技术

电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。产生的热量如果不能得到有效的散发，对产品的加工及使用，均有可能造成影响。

随着现代科技的迅速发展，电子产品运行速度不断提高、产品特性不断增多。电子装置向着高可靠性、高功率密度、高效率的方向发展，以实现轻量化与小型化，然而制约着电子装置轻量化、小型化的重要因素是散热效果与整机效率。为了提高散热效果，需运用更有效的散热技术，在相同的散热效果下减小体积或在相同的体积下提高散热效果。

因此，目前迫切需要本领域技术人员解决的问题是，设计具有高散热效果的结构装置，以满足诸多领域对高散热性能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于高散热膜实现的集束型散热结构及其制备方法，利用本发明，通过将高散热膜片集束与散热基材固定，提供了一种高效率的散热结构。

本发明所述的基于高散热膜实现的集束型散热结构，包括有散热基材，以及固定在散热基材上的条形高散热膜片集束。

优选的，所述的散热基材为金属材料或导热陶瓷至少其一的材料。

优选的，所述的高散热膜片为石墨膜片或石墨烯膜片，高散热膜片的宽度范围是0.001-50mm，长度范围为0.1-200mm。

优选的，高散热膜片集束可以直接固定在散热基材上，也可以固定在散热基材的散热支架上。

优选的，散热支架为金属材料或导热陶瓷至少其一的材料，通过热熔方式固定在散热基材上。

基于高散热膜实现的集束型散热结构的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，制备包括有条形高散热膜片的集束；

步骤2，将散热基材在基材模具中进行加热，使其熔化；

步骤3，将高散热膜片集束浸入到熔化的散热基材上，待冷却凝固后，高散热膜集束固定在散热基材上。

基于高散热膜实现的集束型散热结构的另一种制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，制备包括有条形高散热膜片的集束；

步骤2，将高散热膜片集束与散热基材贴近置放；

步骤3，对高散热膜片集束进行加热，使其高于散热基材的熔点，并通过散热基材的熔化浸入到其中；

步骤4，待高散热膜片集束和散热基材冷却凝固后，高散热膜片集束固定在散热基材上。

优选的，在所述步骤1中，条形高散热膜片为石墨膜片或石墨烯膜片，高散热膜片的宽度范围是0.001-50mm，长度范围为0.1-200mm。

优选的，基于高散热膜实现的集束型散热结构，还可以将高散热膜片集束固定在散热基材的散热支架上，其制备方法具体包括：

步骤1，将高散热膜片集束与散热支架通过热熔方式固定在一起；

步骤2，将带有高散热膜片集束的散热支架与散热基材固定。

优选的，所述的散热支架为金属材料或导热陶瓷至少其一的材料。

附图说明

图1是本发明实施例所示的基于高散热膜实现的集束型散热结构的示意图。

图2是本发明实施例所示的另一种基于高散热膜实现的集束型散热结构的示意图。

图3是本发明所述的基于高散热膜实现的集束型散热结构的制备方法流程图。

图4是本发明所述的另一种基于高散热膜实现的集束型散热结构的制备方法流程图。

具体实施方式

在本发明中，通过将高散热膜片集束与散热基材固定，提供了一种高效率的散热结构。下面结合图1和图2所示，首先对基于高散热膜实现的集束型散热结构作详细描述。

该集束型散热结构包括有散热基材，以及固定在散热基材上的条形高散热膜片集束。

如图1所示，是基于高散热膜实现的集束型散热结构100的示意图。其中散热基材110是该集束型散热结构中用于固定高散热膜片集束的导热材料，高散热膜片集束120由多个高导热膜片121组合而成，并固定在散热基材110上，从图中可以看到，散热基材110上分布了二个高散热膜片集束，这里对高散热膜片集束的个数并不作限制，散热基材上可以根据需求设置多个高散热膜片集束。

如图2所示，展示的是本发明中另一种基于高散热膜实现的集束型散热结构200的示意图。该散热结构中，高散热膜片集束230固定在散热支架220上，每个散热支架上有多个高散热膜片集束，散热支架的一端固定在散热基材210上。