[发明专利]一种卷筒型高散热结构及其制造方法无效
申请号: | 201010618530.4 | 申请日: | 2010-12-31 |
公开(公告)号: | CN102564200A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 上海杰远环保科技有限公司 |
主分类号: | F28F7/00 | 分类号: | F28F7/00;F28F21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201203 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卷筒 散热 结构 及其 制造 方法 | ||
1.一种卷筒型高散热结构,其特征在于:该结构包括卷筒状高散热膜,以及用于固定卷筒状高散热膜的散热底座,以及设置在卷筒状高散热膜上的至少一个的间隔结构,在卷筒状高散热膜中相邻的层与层之间有空间间隔。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的卷筒状高散热膜为高散热膜材料卷成的,其直径为0.1-10000微米。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的间隔结构为条状结构。
4.根据权利要求2所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜或者包含有二者其一的复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的高散热膜材料的厚度为1-300微米。
6.根据权利要求1所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的间隔结构的厚度为卷筒型高散热膜的厚度的5-100倍。
7.根据权利要求1所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的散热底座采用金属材质或者散热陶瓷,它与卷筒状高散热膜之间的固定方式为焊接、热熔或者在散热底座上设置卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种卷筒型高散热结构,其特征在于:所述的间隔结构,通过粘附、焊接或者热熔的方式固定在高散热膜上。
9.一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于该方法包括:
步骤1,在高散热膜的一侧设置条状的间隔结构;
步骤2,沿着间隔结构的方向,将高散热膜卷成筒状;
步骤3,将卷筒状高散热膜固定在散热底座上。
10.一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于,间隔结构为金属材质时,使用下述的方法,它包括:
步骤1,在高散热膜的一侧设置条状的间隔结构,对高散热膜进行加热,温度高于间隔结构的熔点;
步骤2,进行冷却处理后,使得间隔结构固定在高散热膜上;
步骤3,沿着间隔结构的方向,将高散热膜卷成筒状;
步骤4,将卷筒状高散热膜固定在散热底座上。
11.一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于该方法包括:
步骤1,在高散热膜上设置两个或两个以上的条形的间隔结构;
步骤2,对高散热膜进行加热,温度高于间隔结构的熔点;
步骤3,进行冷却处理后,使得间隔结构固定在高散热膜上;
步骤4,沿着与间隔结构垂直的方向,将高散热膜卷成筒状。
步骤5,将卷筒状高散热膜固定在散热底座上。
12.根据权利要求10或者11所述的一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于:对高散热膜加热所达到的温度高于间隔结构熔点的范围在50℃-150℃之间。
13.根据权利要求11所述的一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于:所述的间隔结构之间的间隔距离在0.01mm-100mm之间。
14.根据权利要求9或10或11所述的一种卷筒型高散热结构的制造方法,其特征在于:卷筒状高散热膜与散热底座之间的固定方式为焊接、热熔或者在散热底座上设置卡槽。
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