[发明专利]嵌入式转子绕组的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种大中型绕线电机嵌入式转子绕组的制作方法。

背景技术

如图1至图3所示，普通大中型绕线电机的转子绕组一般为双层全节距的波绕组,其转子铁心为半闭口槽，半闭口槽的槽口尺寸小于线圈单元导体宽度。在这种情况下，转子绕组线圈单元（以下简称线圈单元）通常做成插入式硬线圈，其制作步骤为：①将转子绕组线圈单元导体（以下简称线圈单元导体）的一端在成型设备上弯制，另一端保持平直；②弯制好的裸线圈单元导体包好绝缘，得线圈单元；③将线圈单元平直的一端插入转子铁心槽，穿过转子铁心槽后再手工弯形；④用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得转子绕组。

当绕线电机的转子槽数少，转子铁心短，同时线圈单元导体截面积小，采用这种常规插入式硬线圈，下线比较容易，线圈单元一端由模具弯制成型，另一端待插入转子铁心后再手工弯形，由于线圈单元导体截面积小，弯形所需的力不大，故比较容易弯形，并且由于对线圈单元的绝缘采取了一定的保护措施，通常不会对线圈单元的绝缘造成损伤，电机转子绕组破压率不高，并且省工时，模具相对简单。因此，常规的大中型绕线电机的线圈单元通常做成插入式硬线圈。

而当绕线电机的转子槽数多，转子铁心长，同时线圈单元导体截面积较大时，线圈单元采用常规插入式硬线圈，出现线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难，弯形后成型不好，弯制过程中即使采取了很好的措施保护线圈单元的绝缘，仍然由于弯制时所需力量的加大，极易破坏线圈单元的绝缘，而线圈单元绝缘的损伤，又会造成电机的质量隐患，使得电机转子绕组破压率高，而且线圈单元的下线相当费工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免手工弯形破坏线圈单元绝缘、便于线圈单元下线的嵌入式转子绕组的制作方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种嵌入式转子绕组的制作方法，包括以下步骤：

①根据绕线电机的要求，计算和设计线圈单元导体尺寸和形状，在专用模具上弯制线圈单元导体的两端形状，得到一种两端成型的线圈单元导体； 

②按照绝缘规范的要求包好线圈单元导体的端部绝缘和槽部绝缘，留出线圈单元导体端头部分，得到线圈单元；

③采用半开口槽的转子铁心，其槽口尺寸大于单匝线圈单元宽度而小于转子槽宽，将经过检验和试验的线圈单元由转子铁心槽口嵌入转子铁心槽内；

④按常规技术用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得到转子绕组。

上述步骤③中使用的半开口槽的转子铁心，其槽口插入槽楔的部位为非对称异型结构，一侧与转子槽侧壁对齐，另一侧宽出对应的转子槽侧壁。

本发明提供的上述嵌入式转子绕组的制作方法，由于转子铁心是半开口槽，槽口尺寸大于线圈单元宽度，将两端由模具弯制成型的线圈单元直接由转子铁心的半开口槽槽口嵌入转子铁心槽内，避免了现有大线规、长铁心插入式转子绕组制作过程中，出现的线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难且弯形后成型不好、极易破坏线圈单元的绝缘、造成电机质量隐患、使得电机转子绕组破压率高、费工费时等诸多弊端，降低了电机转子绕组破压率，保证了电机质量，且省工省时，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1：现有转子铁心半闭口槽示意图；

图2：现有转子铁心半闭口槽插入线圈单元示意图；

图3：现有插入式转子绕组示意图；

图4：本发明转子铁心半开口槽示意图；

图5：本发明转子铁心半开口槽嵌入线圈单元示意图；

图6：本发明嵌入式转子绕组示意图。

图中：1-转子槽楔，2-线圈单元，3-绝缘材料，4-转子铁心，5-线圈单元两端成型部分，6-插入转子铁心后平直一端。

具体实施方式

如图4至图6所示，本发明嵌入式转子绕组的制作方法，具体步骤如下：

①转子绕组线圈单元导体两端的成型：根据绕线电机的要求，计算和设计两端成型的转子绕组线圈单元导体尺寸和形状，裸铜条下料，在专用模具上弯制线圈单元导体的两端形状，得到一种两端成型的线圈单元导体。