[发明专利]一种支持天线罩内外型线检测与修磨的多功能复合装备

说明书

技术领域

 本发明属于精密制造与精密测量领域，特别是涉及一种集天线罩内外型线几何量检测、电厚度检测及其高效修磨天线罩相关局部区域多余几何量的多功能复合装备。

背景技术

导弹天线罩是保护导弹导引头天线在恶劣的环境下能正常工作的一种装置，它既是导弹弹体的一个完整舱段（导弹头部），又是关系到导弹制导精度的关键因素之一，高一份精度，就多一份胜算。然而，天线罩是一种大深度薄壳半封闭的结构件，其长径比大多为2：1，陶瓷材料又硬又脆、抗拉强度低，且天线罩内外型线的磨削、检测（几何量和电厚度）和修磨往往需要经过十余次的工序转换，无论工件安装还是机械加工和检测，都将直接影响天线罩的合格率。

目前，天线罩内型线磨削、外型线磨削以及根据天线罩电厚度检测结果的几何量修磨都分别采用专门化的磨床，电厚度检测采用专门化的检测仪器与装备，内外型线的几何量检测都是在三坐标测量机上分不同的测量工序完成，在以上过程中中天线罩至少需要重新安装调试十余次，且其法向几何厚度的检测无法在一次安装中完成。因此，存在以下缺点和技术瓶颈： 

1．天线罩内外型线几何量检测、电厚度检测和修磨，包括粗精磨削加工等都需要研制专用设备及仪器，投资开销大，且需要占用的生产场地（面积）也大。

2．天线罩的几何量修磨对象大都为外型线，而且修磨区域是环状的对称表面，因此导致了不光顺的天线罩外型表面而影响天线罩的工作性能。

3．天线罩内外型线相关几何量，尤其是天线罩的法向几何厚度的检测需要分工序或重新安装才能进行，严重影响了天线罩几何量的快速、准确检测，从而降低了天线罩的修磨质量，进而影响天线罩的工作性能。

4．天线罩电厚度检测都是采用专用设备，即与几何量检测和修磨装备都是各自为政的，一般需要先后、反复地进行天线罩的电厚度及其内外型线几何厚度的检测，由于工序转换引起的天线罩内外型线几何量检测位姿和电厚度检测位姿不一致（工序安装误差）将导致较大的检测误差，由此引发天线罩修磨质量不高、修磨次数增加等现状，严重制约了高性能导弹天线罩的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种支持天线罩内外型线检测与修磨的多功能复合装备，以解决现有技术中天线罩修磨对象是外型线，修磨区域为环状对称表面，由此导致不光顺天线罩外型表面等缺陷；由于不同工序导致天线罩内外型线几何量检测位姿和电厚度检测位姿不一致（工序安装误差）而产生较大检测误差，以及由此引起的天线罩修磨质量不高、修磨次数增加等现状；研制功能单一的多种（台）专用装备所造成的相关浪费。

    为了达到上述目的，本发明提供了一种支持天线罩内外型线检测与修磨的多功能复合装备，包括床身，其特征在于，所述的床身上设有天线罩主轴部件（水平安装）、外型线修磨部件、内型线修磨部件、电厚度检测部件、外型线几何量检测部件、内型线几何量检测部件和标定用的标准测量球装置。

    所述的床身上还设有天线罩大头向外（右）安装时用的辅助支承部件，所述的辅助支承部件包括轴向进给滑台，轴向进给滑台上设有转台，转台上设有工装辅助支承。辅助支承采用普通中心架的基本结构，但采用自适应浮动支承结构，并将三个支承点位置对称均布于工装的下半圆周上，且使三支承的最大圆弧夹角等于或小于156°，以避免与工装和外型线检测装置等发生干涉，转台的设置是使辅助支承与工件主轴部件进行同步摆动；轴向进给滑台的设置是为了适应不同长度工装的辅助支承要求。

    所述的床身上平行设置有第一轴向导轨和第二轴向导轨，所述的天线罩主轴部件、辅助支承部件、内型线修磨部件和内型线几何量检测部件皆设置在第一轴向导轨上，所述的电厚度检测部件、外型线修磨部件、外型线几何量检测部件和标定用的标准球装置皆设置在第二轴向导轨上。