[发明专利]提高叶片加料精度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制造领域，具体说涉及一种提高叶片加料精度的方法。

背景技术

目前多数卷烟厂所采用的加料方式大体分析为两种：一种是就地加料，一种是把加香加料集中到一个地方组成香料厨房，通过管道把香精、香料输送到加香、加料筒进行加香加料，在香料厨房完成香精、香料的配制，再把所需要的控制信号全部采集到香料厨房PLC，由香料厨房的PLC对现场加香、加料机进行集中控制。在理论上加料泵会根据理论加料流量施加料液，但在实际加料过程中，烟叶瞬时流量会不断的变化，加料泵电机变频器跟踪这个变化时会由于信号滞后和惯性作用，导致实际加料量不等于理论加料量，只是在理论加料量的上下波动，烟叶来料波动越大，加料精度会越低。如果不对这个波动进行合理控制，那么整个加料过程中的瞬时加料精度和批次的总精度就可能会超出工艺要求的范围。

就目前而言，加料存在以下几方面：

(1)总体加料正误差所占比例大，不符合规律；

(2)误差偏高；

(3)通过分析加料的历史趋势图可以看出，在每一个批次的前15分钟左右，总是存在料液多加的状况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高叶片加料精度的方法，克服加料泵加料信号的延时，使实际加料量与理论加料量相当。

本发明采用以下技术方案：

一种提高叶片加料精度的方法，包括

加料泵；

流量计，所述流量计记录加料泵累计加料量m；

喂料机；

电子称，所述电子称记录喂料机输出叶片的瞬时流量L(x)和累计量G；

和控制系统，所述控制系统接收流量计、电子称的信息，并对加料泵和喂料机给出相应指令；包括以下步骤：

(1)喂料机输出叶片，电子称开始计量叶片瞬时流量L(x)和累计量G；

(2)当叶片累计量G达到预设值后，控制系统启动加料泵，流量计开始记录；

(3)控制系统接收电子称记录的实际叶片累计量G_i，加料泵的累计加料量m_i，进行加料精度计算，其中δ_i为加料精度，k

为加料比例，并得出在喂料机实际叶片累计量G_i下所对应的加料泵理论累计加料量M_i；

(4)计算补偿公式，Z_i＝M_i-m_i；

(5)根据δ_i、Z_i的值，确定补偿系数K_i；

(6)计算加料泵理论瞬时加料量L(y)，L_(yi)＝k×L_(xi)×K_i(i＝1，2，3......n)，其中

k为加料比例；

(7)控制系统对加料泵输入理论瞬时加料量L(y)的指令。

进一步地，在步骤(5)中，当δ≤99.8％，且Z＞2.5时，K＝1.03；当δ≤99.8％，且Z≤2.5时，K＝1；当99.8％＜δ＜100.2％时，K＝1；当δ≥1002％时，K＝0.9。

本发明通过对加料计算公式中加入补偿系数，使在加料过程中产生的误差得到及时修正，从而保证整个批次误差在工艺要求的精度范围内，同时加入补偿系数启用条件，可以使加料精度进一步提高和可控。

具体实施方式

一种提高叶片加料精度的方法，包括加料泵；流量计，所述流量计记录加料泵累计加料量m；喂料机；电子称，所述电子称记录喂料机输出叶片的瞬时流量L(x)和累计量G；和控制系统，所述控制系统接收流量计、电子称的信息，并对加料泵和喂料机给出相应指令；其特征是包括以下步骤：

(1)喂料机输出叶片，电子称开始计量叶片瞬时流量L(x)(单位：Kg/h)和累计量G

(单位：Kg)；

(2)当叶片累计量G达到预设值后，控制系统启动加料泵，流量计开始记录；

(3)控制系统接收电子称记录的实际叶片累计量G_i，加料泵的累计加料量m_i(单位：Kg)，进行加料精度计算，其中δ_i

为加料精度(误差)，k为工艺要求的加料比例，并得出在喂料机实际叶片累计量G_i下所对应的加料泵理论累计加料量M_i(单位：Kg)；