[发明专利]熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法。

背景技术

氧气顶吹熔炼法是现代化有色金属熔池熔炼工艺，可用于铜和铅等的一次和二次熔炼，以及铜镍熔炼和铜吹炼。由于它具有基建和作业成本低、节能环保、原料和燃料灵活、粉尘少等优点，因此目前获得了广泛的应用。而温度控制是艾萨炉工艺控制的核心因素。稳定的炉温对于延长炉衬寿命和喷枪寿命都是至关重要。目前，影响炉温的主要因素包括精矿成分、下料量波动性、富氧浓度、重油量、给煤量等。

在熔炼生产中需要大量的燃油，然而随着燃油资源的日益紧缺，及绿色环保的要求，因此如何能够在熔炼生产中节约燃油成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法，包括以下步骤：根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量；根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量；将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较，选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值；根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量；检测燃油的当前油量，并根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量；和将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较，选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。

在本发明的一个实施例中，还包括：根据所述燃油氧气需求量、所述精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。

在本发明的一个实施例中，其中，所述精矿燃烧氧气需求量通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到。

在本发明的一个实施例中，其中，所述煤燃烧氧气需求量通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。

在本发明的一个实施例中，其中，所述氧油比为固定值，所述氧料比和氧煤比根据炉况进行调节。

本发明通过在任何情况下选择最低所需的燃油量，并相应增加用氧量，从而在保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量，这样不仅能够大大降低生产成本，还能够减少对能源消耗。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，为本发明实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法流程图，包括以下步骤：

步骤S101，根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量。其中，氧气供应总量与当前熔炼所需总氧气量相等，因此当前氧气供应总量减去精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量就可以获得燃油燃烧所需氧气量。在本发明的一个实施例中，精矿燃烧氧气需求量可以通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到，而煤燃烧氧气需求量可以通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。

步骤S102，根据燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量。在本发明的一个实施例中，氧油比可为固定值，而氧料比和氧煤比可根据炉况进行调节。

步骤S103，将燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较，选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值。这样选择两者中的最低值作为燃油控制器的最终设定值可以尽量减少用油量。

步骤S104，根据熔炼模式燃油设定值和氧油比计算第一氧气需求量。

步骤S105，检测燃油的当前油量，并根据燃油的当前油量检测值和氧油比计算第二氧气需求量。

步骤S106，将第一氧气需求量和第二氧气需求量进行比较，并选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。在本发明实施例中，为了尽量减少燃油用量，可以增加氧气量，在保证生产效率的前提下尽可能地降低燃油用量。

步骤S107，根据燃油氧气需求量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。

本发明通过在任何情况下选择最低所需的燃油量，并相应增加用氧量，从而在保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量，这样不仅能够大大降低生产成本，还能够减少对能源消耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。