[发明专利]一种耐蚀吸湿涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于空气除湿设备所用的吸湿材料领域，特别涉及一种耐蚀吸湿涂层及其制备方法。

背景技术

空气中相对湿度的大小对人们居住生活、工业生产以及科研设备运行的环境都有重要影响。特别是在湿度较高的地区和对湿度要求严格的厂房、仓库等场所，保证所需要的低湿度环境，对改善人居条件、发展生产技术、保障生产工艺、提高产品质量都具有非常重要的意义。

在各种空气除湿方法中，吸附式除湿具有除湿效率高、运行连续、湿度可控、结构紧凑、节能节材等特点，且还可利用工业余热、废热、太阳能、天然气等低品位热能为再生能源，无环境污染、能耗低，广泛应用于食品、医药、电子、电器、化工、国防、印刷等有湿度要求的行业。

吸附除湿设备的核心部件主要由吸湿材料和基材构成，其中吸湿性能是整个系统性能的决定性因素，所以吸湿材料对性能起着关键性的作用。转轮式除湿机是吸附除湿设备的典型代表，其核心部件是蜂窝状轮芯，轮芯的基材通常为金属、玻璃、陶瓷和纸等材质，其吸湿材料采用氯化锂、硅胶、分子筛、聚合物以及复合吸湿剂等。

专利CN101703918A公开了一种除湿机转轮的制备方法，采用陶瓷纤维和有机纤维为基材，氯化锂硅胶复合材料为吸附剂，包括了抄纸、上硅胶、轧制转轮体和转轮成型工序，其中还包括浸渍硅酸盐溶液、酸化处理、煅烧和浸渍氯化锂溶液工序，过程比较复杂。光浸渍时间就需3.5～44小时，还需400～500℃下煅烧0.5～5个小时，生产效率较低，能耗大。另外，由于陶瓷纤维与硅胶作用力较弱，硅胶含量高时转芯材料机械强度较差，不易成型加工，在系统运行过程中易出现粉化、掉粉现象，从而影响其使用寿命。

专利CN1986046A公开了一种可用于除湿机转轮的分子筛和改性硅胶复合物块体吸附剂的制备方法，是将陶瓷纤维纸依次浸渍水玻璃、酸性盐溶液及含分子筛硅溶胶，经洗涤、烘干处理得到块体吸附剂，可应用于不同湿度和温度环境下的吸附式转轮除湿。专利US 6630206B2也公开了一种将纸浸渍含分子筛的水玻璃溶液来制备吸湿材料的方法。但是受溶胶稳定性的制约难以形成高浓度溶胶，加之无机纤维不溶于水，溶胶与纤维间接触面小，因而在无机纤维上附着的溶胶量少，生成的硅胶少，除湿效率较低。同样其制备过程也要经多次浸渍干燥，较为繁琐，制备成本高。

正是由于以无机或有机纤维为基材浸渍吸湿剂的方法存在上述的种种问题，因此在基材表面涂布吸湿剂涂层的方法应运而生。

专利US4769053和专利US4769053都提出一种将分子筛、硅胶等吸湿剂颗粒粘结在铝箔等基材上形成涂层的方法，得到的材质可用于除湿机转轮的制作，具体是将吸水饱和的分子筛颗粒分散在含聚氨酯黏合剂的有机溶剂里形成浆料，用辊涂的方式将其涂覆在铝箔的表面，然后加热使颗粒黏结在基材上，并使水蒸发出来防止黏合剂阻塞吸湿剂颗粒的微孔。由于采用连续化辊涂的方式，其浆料的涂覆效率高。另外，铝箔等箔材易于加工，可以适用于不同的成型尺寸和形状。所以用这种材料和方法制作除湿机转轮的生产效率很高。但是由于浆料中含较多有机溶剂，使得生产成本较高，加热过程中存在生产安全隐患，而且损害生产人员的健康，对环境造成污染，不能达到绿色环保的要求。

专利US5120694涉及到一种在铝箔基材表面涂覆硅胶、分子筛等固体吸湿剂的方法，其浆料包含粘土类黏合剂、聚丙烯酸类分散剂和焦磷酸四钠类表面活性剂等成分，有机溶剂含量少，但其涂覆过程首先要将铝基材加热至表面温度达350～650℃氧化，而且要在550～650℃下加热1小时到使涂层硬化，整个过程耗时耗能。

另外，制作转轮所用铝箔厚度一般在0.1mm左右，除湿机运行过程中，负载吸湿剂的铝箔表面处于干湿循环交替的状态，相对于其他无机材料而言，铝箔容易产生腐蚀，对吸湿剂的附着产生不利影响，同时也会影响除湿机转轮的寿命，而专利中则极少涉及对除湿转轮用的铝箔等箔材的防腐保护。

目前，用于除湿机转轮的吸湿涂层产品普遍存在吸湿性差、涂层对基材附着力差、易粉化、外观差、涂层不够细腻、色度不均一等缺陷。

因此需要一种不但性能全面，而且可用简单经济环保的方法来制备的吸湿涂层。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种耐蚀吸湿涂层。

本发明的另一目的在于提供上述的耐蚀吸湿涂层的制备方法。

本发明的再一目的在于提供一种涂覆了上述耐蚀吸湿涂层的铝箔。

本发明的又一目的在于提供上述涂覆了耐蚀吸湿涂层的铝箔的应用。