[发明专利]高效阻燃稳定型重组木胶板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木质胶合板生产方法，是经高效阻燃稳定型的木材阻燃剂处理后，成为阻燃性好、力学稳定性好的重组木胶板的生产方法。

背景技术

CN1213603A公开了“木材阻燃剂的合成方法”，CN101121277A公开了“氮磷高效膨胀型木材阻燃剂及其制备方法”，分别为磷氮硼协同阻燃剂和氮磷协同阻燃剂，从总体上说，目前研发或市售的竹木阻燃剂中，较受推崇的尚属磷氮硼系阻燃剂，但这类阻燃剂易吸湿、易迁移析出、添加量较大、受处理材料的力学性能和尺寸稳定性不够理想。

CN200710066610.1公开了“枝条积成板材及其生产方法”，CN200710066937.9公开了“软材质实木强化板及其生产方法”，是将枝条等木质原料经干燥后浸胶装模，再经高压后固化成型材，型材的内应力大，尺寸稳定性差，且均未经过阻燃剂处理，尤其未经过磷-氮-硼-硅-过渡金属或稀土金属离子共同协同的高效阻燃稳定型阻燃剂处理，不具备阻燃性能，也无防霉抗虫性能。

经检索，尚未发现用磷氮硼硅和过渡金属或稀土金属离子互相协同的高效协同型竹木材阻燃剂，对重组木胶板进行处理，生产出一种高效阻燃且力学性能和尺寸稳定的重组木胶板的方法的资料报道和相关产品面市。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一套由磷、氮、硼、硅和过渡金属离子或稀土金属离子互相协同的高效阻燃稳定型阻燃剂，及用该阻燃剂处理的重组木胶板生产方法。

解决上述技术问题的技术方案是：本高效阻燃稳定型重组木胶板生产方法包括三大生产步骤：

一是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值：30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；

其中硼化物为硼酸、硼酸铵、硼砂、四水八硼酸二钠中至少一种；硅化物为水性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油乳液、氨基硅油乳液中至少一种，上述原料市售获得；

所说的浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶渡是用如下方法配制：将过渡金属盐即铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种盐与EDTA四钠盐即乙二胺四乙酸四钠以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4-8h即成，水溶液浓度控制在50％；

所说的浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液用如下方法酸制：将稀土金属盐即镧、铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种与EDTA四钠盐以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4-8h即成，水溶液的浓度控制在50％；

二是原料的选取与阻燃处理：用市售的切丝条机将劣质木材、小径材以及木材加工后的下脚料切成木丝条，使木丝条的宽厚或直径≤10mm，长度≤500mm，或用桑树、柳树、杨树的枝条，直径10-50mm，碾压成木丝束，干燥至含水率8％-18％；再将木丝条或木丝束浸渍在用本阻燃剂配制成的浓度为1％-15％的水溶液中或通过真空加压法处理，压力0.7-1.5Mpa，浸渍时间、浸渍后的含水率以及阻燃液浓度以制成材的防火等级定，随后再用水性酚醛防火胶或三聚氰胺改性防火胶浸渍，防火胶的浓度为5％-25％，浸渍阻燃液和防火胶的时间均为5-15min。将已浸渍阻燃液和防火胶的木丝条或木丝束进行气干或窑干，干燥至含水率≤15％；

三是最终产品的制作：将步骤二制得的木丝条或木丝束，进行铺装、冷压成型与热固化，先在模具中铺装，然后进行冷压成型，压力20-60Mpa，然后热固化温度90-140℃，热固化时间2-15h、制备密度为500-1500kg/m³的不同厚度的木方料；

最后，待热固化结束，温度冷却至50℃以下，卸模出料，锯切成本高效阻燃稳定型重组木胶合板。

本发明的有益效果是能充分利用劣质木和下脚料或枝条为原料，成本低，且压制时的压力较低，应力小，使用本阻燃剂阻燃效果好，吸湿性小、不迁移析出、抗菌与防虫性好，阻燃剂的添加量低，受处理的重量木胶板尺寸稳定性好，而且生产本阻燃剂不必加热，节能。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：先将配制过渡金属盐螯合物水溶液和稀土金属盐螯合物水溶液的方法介绍如下：

市售获得铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种，再与市售获得的EDTA四钠盐以摩尔比为1∶1的比例混合，加工业用水，投入反应釜充分搅拌，反应4-8h，生成过渡金属盐螯合物水溶液，浓度控制在20％-50％(重量)。