[发明专利]预制梁自动同步张拉控制设备

说明书

技术领域

本发明属于混凝土预制梁领域，涉及一种用于控制同步张拉的装置。

背景技术

目前，我国传统的预制梁两端张拉由人工手动控制，整体张拉制造会造成预应力钢丝受力不均匀，同步率非常低，人为控制误差较大，预应力的损失也较大。因此，采用传统的张拉设备不能满足现在对预制梁张拉的同步和精度的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制梁自动同步张拉控制设备，要解决预制梁两端张拉无法同步控制，控制误差大和预应力损失大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制梁自动同步张拉控制设备，包括液压系统、测量系统、数字控制系统和无线通讯系统。

所述液压系统是两个独立液压泵站，每个泵站还包括控制阀、液压千斤顶，油缸、油管、高压油泵、电机、仪表、油箱、过滤器和液位显示器；所述油缸经油管连接高压油泵，高压油泵经过滤器连接油箱，油箱再连接高压油泵；所述油箱上连接有液位显示器；所述高压油泵的电力输入端连接电机的电力输出端，高压油泵上连接有仪表。

所述测量系统，包括压力传感器和位移传感器，控制阀分别连接油缸和液压千斤顶的控制端口，油缸连接压力传感器的信号输入端口，液压千斤顶连接位移传感器的信号输入端口，位移传感器和压力传感器的输出端通过无线传输将信号传送到无线通讯系统，无线通讯系统连接数字控制系统。

所述数字控制系统包括泵站控制箱、接板口、驱动器、工业级计算机、外设存储设备和导线，工业级计算机的输出端口连接驱动器输入端口，驱动器的输出端口连接泵站控制箱的输入端口，泵站控制箱连接控制阀。

所述工业级计算机系统的应用软件是基于Windows XP平台的专用控制软件。

所述数字控制系统有EtlaeFnet 100M网络接口。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明是应用于预制梁张拉的专用控制设备，可实现2个或4个预制梁进行同步张拉控制，对预制梁预应力筋施加预应力的液压油缸以平面对称方式分两次同步施加荷载，一方面，由液压油缸施加张拉荷载的全过程是通过工控机硬件、软件按规定的工艺要求进行控制的，精度高，操作简便。其中液压系统具有的动态保压功能、液位保护功能，可确保系统工作稳定可靠，预热功能可确保冬季时也能正常使用。

另一方面，预制梁张拉过程中的主控参数即荷载和校核参数即位移是通过传感器实时采集，并通过无线通讯传输给计算机，由计算机进行处理，由计算机全过程控制，精度高，操作简便。张拉作业是通过工业级计算机控制液压系统相关油缸工作而实现的，整个张拉控制设备可按预先设定的张拉工艺要求实现张拉全过程的自动化控制，并对荷载、伸长量等工艺参数进行实时监控，特别采用压力传感器所显示的荷载值为主要控制值和位移传感器所显示的伸长量作为校核的双控方式。计算机控制系统对实时采集的荷载、伸长量数据进行采集、传输、处理、显示、记录及存储；计算机软件为基于WindowsXP操作系统的专用软件，具有数据记录、查询、存储及工艺参数修改等功能，操作系统界面友好，具有可扩展性。

本发明的无线通讯系统采用了先进的无线通讯技术，可以保证500m内的有效通讯，充分保证数控系统采集和控制的及时性，从而保证了控制的准确性，并分别对每个油缸的荷载和伸长量进行采集和实时监控，确保油缸按张拉技术条件的要求同步工作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的控制和测量原理模块图。

图2是本发明的数字控制系统的硬件模块图。

图3是本发明的2个顶同步张拉控制界面。

图4是本发明的4个顶同步张拉控制界面。

图5是本发明的手动控制界面。

图6是本发明的系统工具界面。

具体实施方式

参见图1所示，一种预制梁自动同步张拉控制设备，其特征在于：包括液压系统、测量系统、数字控制系统和无线通讯系统。

所述液压系统是两个独立液压泵站，每个泵站还包括控制阀、液压千斤顶，油缸、油管、高压油泵、电机、仪表、油箱、过滤器和液位显示器；所述油缸经油管连接高压油泵，高压油泵经过滤器连接油箱，油箱再连接高压油泵；所述油箱上连接有液位显示器；所述高压油泵的电力输入端连接电机的电力输出端，高压油泵上连接有仪表。