[发明专利]等离子显示屏的介质材料、等离子显示屏下基板的制造方法以及等离子显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子显示屏的介质材料、包括介质材料的等离子显示屏下基板的制作方法、以及包括该下基板的等离子显示屏。

背景技术

PDP显示屏(等离子显示屏)由前、后基板及制作在基板上的电极、透明介质层、介质层、荧光粉等功能性物质或器件组成。随着分辨率的提高，显示单元的不断缩小，增大放电间隙提高发光亮度是未来的主要研究方向，但是放电间隙增大的结果造成显示器件的着火电压大幅提高。PDP的传统制作方法主要是每个显示单元都由透明电极、显示电极、寻址电极和上下基板的介质层组成，由于显示单元空间很小只有200×600微米左右，下基板的介质层的表面状态直接影响荧光粉的分布。

为此，本发明旨在提供一种能提高屏特性的等离子显示屏下基板的介质材料。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种等离子显示屏的介质材料、包含该介质材料的等离子显示屏下基板的制造方法、以及包括该下基板的等离子显示屏，以提高等离子显示屏发光效率低的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种介质材料用作等离子显示屏的介质层，所述介质材料包含氧化锆、氧化钇、氧化铝中一种或多种粉末，该粉末粒径较大且分布较宽，粒径分布为约5-30μm；其粒度分布具体为：50％平均粒子粒径(D50)为约10-20μm，且最大粒子粒径(Dmax)为约30μm，所述介质材料中无机粉末含量5-30％质量百分比。

上述的介质层包括PbO-B₂O₃-SiO₂-RO系玻璃低熔点玻璃粉末，其中R为碱金属。上述的介质层还包括无机填料粉末。本发明使用的无机填料粉末是从氧化锆、氧化钇以及氧化铝等选出的一种或一种以上组成。其中，基于低熔点玻璃粉末与无机填料粉末的总重量，PbO的含量为按重量计20-40％、B₂O₃的含量为按重量计0-20％、SiO₂的含量为按重量计6-30％、Li₂O+Na₂O+K₂O的含量为按重量计5-20％。无机填料粉末的含量为按重量计5-30％。

为了解决上述问题，根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏下基板的制作方法，包括以下步骤：使用印刷、干燥、曝光、显影和烧结完成在显示器玻璃基板上的寻址电极制作，使该寻址电极在对应的Y电极下方适当地增加宽度；在寻址电极上方制作不同厚度的介质层；使用印刷法或涂覆法制备障壁层，利用DFR贴膜、曝光、显影、喷砂、剥膜和烧结步骤制作障壁；将完成障壁制作的玻璃基板在550℃-600℃高温下烧结；采用印刷或喷涂工艺制作荧光粉涂层。

为了解决上述问题，根据本发明的又一方面，提供了一种包括上述等离子显示屏下基板的等离子显示屏。

其中，在已完成寻址电极的基板上，使用NEWLONG印刷机在寻址电极上制作一层厚度约30微米的介质层。其中，所述介质层中包含本发明的介质材料。

在不改变单元结构情况下本发明人对下基板的介质配方进行上述改进完善，提高了下介质表面粗糙度改善荧光粉在下介质表面的分布，提高放电单元荧光粉发光面积，以达到高发光效率。本发明通过改变介质表面形貌，在不增大显示单元尺寸条件下，间接增加了荧光粉在介质表面的覆盖面积，从而提高了有效发光面积的增加，提高了亮度。

具体实施方式

在本发明的一个具体实施方式中，提供了一种等离子显示屏的介质材料，其特征在于，所述介质材料包含PbO-B₂O₃-SiO₂-RO系玻璃的低熔点玻璃粉末，其中R为碱金属，以及无机填料粉末，所述无机填料粉末选自由氧化锆、氧化钇、氧化铝组成的组中的一种或多种，

其中，基于所述低熔点玻璃粉末与所述无机填料粉末的总重量，PbO的含量为按重量计20-40％、B₂O₃的含量为按重量计10-20％、SiO₂的含量为按重量计15-30％、RO的含量为按重量计10-20％，所述无机填料粉末的含量为按重量计5-30％。

在一优选实施方式中，无机填料粉末的粒度分布为：50％平均粒子粒径(D50)为约10-20μm，且最大粒子粒径(Dmax)为约30μm。