[发明专利]金属焊缝的无损检测方法

说明书

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种金属焊缝的无损检测方法。

背景技术

目前，大型励磁线圈一般采用空心铜导线绕制而成，所述空心铜导线通常为外方内圆的异形铜管。当单根铜导线长度不够绕制一个绕组时，通常需要采用银基钎焊的方法将多根铜导线焊接成一根。为了提高焊缝质量，延长焊缝耐去离子水腐蚀寿命，通常在对接铜管端头处打孔，在孔内另插入一铜管进行钎焊，且要求满焊焊透，即钎料能全部渗透并填充整个焊缝区域。

焊接完成后，对于焊缝的质量判定，除了采用破坏性试验之外，必须有无损检测手段。由于是异形铜管，且焊缝区域本身就存在边界面及不同材质情况，通常情况下，焊缝的尺度只有几十微米，常用的超声波探伤及射线探伤等无损检测手段无法对焊缝质量进行准确的判定，而现有技术中尚无易于现场操作且行之有效的无损检测手段来判定此类焊缝的质量。

发明内容

(一)发明目的

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够对存在边界面和不同材质的焊缝进行无损检测的方法。

(二)技术方案

通过对大量的实验焊接件的解剖实验，发现不合格的实验焊接件均为成片区域焊料未能渗透填充焊缝所致。为了对上述焊缝进行无损检测，本发明提供如下技术方案：

一种金属焊缝的无损检测方法，对金属焊接件的焊缝质量进行无损检测，包括步骤：

a)测量焊接完全合格的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的电阻值A；

b)根据步骤a)中测得的电阻值A确定同一规格和材质的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的标准电阻值B；

c)测量同一规格和材质的待测金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的测量电阻值C，若C＜B，则所述待测金属焊缝合格；若C＞B，则所述待测金属焊缝不合格。

在所述步骤c)之前或之后，还通过打压和通球的方法对待测金属焊缝进行检测。

所述的金属焊接件的材质是不锈钢、铜或者铜的合金。

所述的金属焊接件采用银基钎焊的焊接方式焊接。

所述金属焊缝是外方内圆的异型铜管的对接焊缝。

所述金属焊缝还包括外方内圆的异型铜管和在其对接处内部插入的铜管之间的焊缝。

所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻值A的比率范围是[1，1.1]。

所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻值A的比率范围是[1，1.05]。

所述测量电阻值C和标准电阻值B相等时，所述待测金属焊缝合格。

所述测量电阻值C和标准电阻值B相等时，所述待测金属焊缝不合格。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案通过精确测量金属焊缝区域特定长度电阻值对金属焊缝进行检测，能够方便、准确地对金属焊缝的质量进行无损检测。

附图说明

图1是实施例中异型铜管焊接的截面示意图；

图2是实施例中异型铜管焊缝无损检测的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例做进一步说明。

一种金属焊缝的无损检测方法，先对多根同一规格和材质的金属焊接件的包含焊缝区域的特定两点间的电阻值进行精确测量，则焊接完全合格、即焊缝完全被焊料渗透填充且无溢出的情况下，所测得的电阻值在可允许的误差范围内是相同的，记录该电阻值A，并确定比A的数值略大的电阻值B为标准电阻值。然后对同样规格和材质的待测焊接件进行同样两点间的电阻值的精确测量，并记录所测得的测量电阻值C。当C小于或等于标准电阻值B时，可以认为待测金属焊接件是合格的；当C大于标准电阻值B时，则说明待测金属焊接件的焊料未能全部渗透填充焊缝区域，焊缝内包含较大面积的空隙，待测焊接件是不合格的。