[发明专利]一种羽绒服及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织羽绒服及其生产方法。

背景技术

目前市场上出售的羽绒服，绝大部分都是由梭织的面料层、羽绒服防绒胆料、里料及填充物羽绒所构成。在面料、胆料及里料间用涤纶线或尼龙线平缝而成，这样使得制成的羽绒服在有线迹的地方容易钻绒，从而影响着人们的穿着舒适性及美观性。而且梭织面料的弹性较小，必须有一定的宽松度才能适合人体的各种运动，这样的羽绒服显得也很臃肿。随着现在的人们对羽绒服的功能性以及完美性的需求，以往的羽绒服已经满足不了人们的需求，从而局限了羽绒服事业的发展。

中国专利CN200610154665.3公开了一种四层结构的羽绒服，通过增加胆料布层、面料涂胶及拷边处理等方法达到锁绒效果，此方法工艺复杂，所得羽绒服相对较厚重，整体美观效果不佳；另外，中国专利CN200610052110.8公开了一种无缝贴合防水防钻绒羽绒服的生产方法，但是没有解决面料的弹性问题，穿着舒适性还不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有透气透湿及防钻绒功能，可紧身穿着的羽绒服及其生产方法，极大程度上方便了人体运动，提高了穿着舒适性、整体美观性。

本发明的羽绒服，包括面料、里料及羽绒，该羽绒服的面料和里料均为贴膜针织织物；且该羽绒服的大身部位采用无缝贴合工艺。这里的针织织物可以是纬编或经编织物。

本发明的羽绒服优选袖片、口袋、帽片、领口、袖口及下摆也均采用无缝贴合。

本发明的贴膜针织织物的经向伸长率为10％～30％，纬向伸长率为50％～100％，克重为50～150g/m²，剥离强力为3～30N/cm。

本发明的贴膜针织织物中膜的厚度为0.01～0.15mm。

本发明的羽绒服通过在针织织物内侧贴合具有透气透湿功能的聚氨酯弹性薄膜制得贴膜针织织物，然后将制得的贴膜针织织物作为面料和里料进行裁剪、无缝贴合后充羽绒，制得产品，其中缝制时大身部位上采用无缝贴合工艺。

作为优选，袖片、口袋部位均为无缝贴合。

作为优选，帽片装饰部位均为无缝贴合。

作为优选，领口、袖口、下摆均为无缝贴合。

无缝贴合采用的是无缝热压机，温度100～200℃，压力5～10Kg/m²，压烫时间5～20S。

本发明的有益效果，改用先进的无缝热压工艺，大大减少了车缝的线迹，解决了羽绒从车缝线中钻出的问题；再加上采用的是具有透气透湿功能的针织贴膜面料，整件衣服具有束身、弹性、透气等优越性；而且在以往的三层或四层面料的缝制基础上又降低为两层面料，其保暖性、舒适性、轻便性更上一层。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

制作整件羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：

步骤1.在经编针织物内侧贴一层具有透气透湿效果的聚氨酯弹性薄膜后，面料横密：46根/英寸、纵密：96根/英寸、门幅：130cm。其中，膜的厚度为0.01mm，该贴膜织物的经向伸长率为14.3％，纬向伸长率为78.6％，克重：104g/m²，剥离强力：横向为26.46N/cm，纵向为28.44N/cm。

步骤2.对羽绒服进行制版、核版确认。

步骤3.进行激光裁剪和辅助裁剪。其中激光裁剪必须在电脑中绘出图样，设定激光切割机的能量、速度，将图样传至激光切割机中进行切割。

步骤4.在要贴合的大身部位和袖片，用带状的胶带的两面分别将面料和里料熨烫固定，然后用无缝热压机进行热压。热压时无缝热压机温度130℃，压力10Kg/m²，压烫时间15S。

步骤5.将贴合后的大身部位和袖片四周进行辅助车缝，然后进行充绒，封口。

步骤6.辅助拼接前后肩缝、侧缝、门襟等各部位直至完成成品。

实施例2

制作无袖无帽羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：

步骤1.在纬编针织物内侧贴一层具有透气透湿效果的聚氨酯弹性薄膜后，面料横密：58根/英寸、纵密：96根/英寸、门幅：133cm。其中：膜的厚度为0.01mm，该贴膜织物的经向伸长率为17.8％，纬向伸长率为86.7％，克重：115g/m²，剥离强力：横向为5.531N/cm，纵向为5.777N/cm。

步骤2.对无袖款羽绒服进行制版、核版确认。

步骤3.按照纸板进行普通裁剪。