[发明专利]一种褐藻综合利用提取褐藻胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用褐藻为原料综合制备褐藻胶的方法。

背景技术

褐藻胶是从海带、马尾藻、巨藻、泡叶藻等褐藻中提取的褐藻酸的钠盐、钾盐、钙盐、镁盐等制品的统称，可用作食品、纺织、橡胶、医药等工业的助剂。褐藻经加碱消化后，藻体中的不溶性褐藻酸盐转化成水溶性的褐藻酸钠，其中含有藻皮、糖胶、纤维，泥沙、未消化完全的褐藻渣等不溶性藻体成分，需要分离去除。为了实现分离目的，需要加水稀释，稀释浓度太高，液体粘稠度大，无法气浮；稀释浓度低，有利于气浮，但导致的稀释用水量及后续的提取成本会大幅上升，因此在保证分离的条件下，要尽可能提高浓度。

现有技术中，消化后的胶液一般加水稀释到恩氏粘度80～100秒的稀溶液，粘度不能高于110秒，先用10～20目网过滤除去胶液中颗粒比较大的杂质，然后通过溶气设备发泡气浮。由于过滤网过滤只能除去胶液中较大颗粒的不溶物，大部分细小不溶物会留在胶液中，这些残留的不溶物在气浮时大部分比重小的会漂浮进入上渣液内，少部分比重与水相似的也会悬浮在胶液中，也有极少量比重大的会逐渐下沉，慢慢沉入底部，因此气浮分离后的下层清液还需要使用300～400目滤网过滤去除悬浮的杂质。这样过滤后的胶液还会残存极细小的不溶物，提取的褐藻胶1％质量百分比浓度的溶液透明度一般在5～15cm。而气浮分离后的上层渣液因混有太多的不溶物，提取后褐藻胶含量只有5％～10％，只能作为肥料原料，不能作为膳食纤维和胶体有效利用。这种分离方法，每生产一吨褐藻胶，需稀释用水约600～800m³。

2010年3月10公开的CN 101664166A的发明专利申请“海藻高活性膳食纤维及其生产方法”，公开了将褐藻胶生产过程中的海藻渣液经高速离心机离心，分离出含有可溶性膳食纤维的海藻液和含有不溶性膳食纤维的海藻渣，这种高速离心机一次实现了不溶性渣和水溶性液体的分离，但因为分离因数高，处理量小，效率非常有限，不具有规模生产能力，分离出的渣含有海藻中所有的不溶性成分；2003年4月30日公开的CN 1413518A的发明专利申请“海藻膳食纤维的制备及在馅料上的应用”，公开了一种以褐藻、红藻、绿藻为原料，经原料浸泡、清洗、剪碎、碱处理、稀释、过滤、滤渣收集等工艺制备海藻膳食纤维的方法；1999年6月16日公开的CN 1219369A的发明专利申请“一种褐藻膳食纤维及其生产方法和应用”，公开了一种将褐藻浸泡、清洗、绞切，藻体粉碎，强碱提取分离成滤液或滤渣，滤渣经洗涤、烘干、粉碎制成不溶性膳食纤维；2006年10月4日公开的CN1839707A发明专利申请“一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法”，公开了一种将漂浮渣液输送到储存池沉淀泥沙后，提取高粘度海藻粉的方法。以上专利申请公开的技术方案中都属于海藻综合利用提取，但胶液与渣的分离方法与本发明申请有根本的差别；都涉及膳食纤维的提取，其中海藻渣中杂质分离问题没有根本解决，所提取的膳食纤维与本发明申请的含纤维的褐藻胶成分有很大区别。

发明内容

本发明提供了一种褐藻综合利用提取褐藻胶的方法，可解决现有技术提取褐藻胶时耗水量大，褐藻胶得率低、质量差的问题，同时可生产一种富含纤维的褐藻胶。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种褐藻综合利用提取褐藻胶的方法，包括如下工艺步骤：

(1)褐藻浸泡、清洗；

(2)加入纯碱消化，得到消化胶液；

(3)消化胶液加水稀释至恩氏粘度110～200秒，得到稀释消化胶液；

(4)稀释消化胶液采用卧式螺旋离心机分离去除褐藻皮、泥沙类杂质，得到分离液，分离液在卧式螺旋离心机自身的溶气发泡作用下进行静置漂浮处理1～3h，得到上漂浮渣液和下清液；

(5)上漂浮渣液提取，得到富含纤维的褐藻胶；

(6)下清液直接提取，或加入助滤剂进行过滤后提取，得到不同纯度质量的褐藻胶。

在本发明的技术方案中，还存在如下附加技术特征：

所述卧式螺旋沉降离心机的转鼓旋转速度为2000～3000r/min，分离因数为2000～2500g。

在进行所述方法的步骤(4)时，稀释消化胶液内加入甲壳素絮凝剂溶液，其质量百分比浓度为0.3‰～2‰，加入量为1～5m³/h。

所述助滤剂为硅藻土、珍珠岩、活性炭中的至少一种，其加入量为所述下清液重量的0.2‰～3.0‰。

所述下清液加入助滤剂进行过滤所用的过滤设备为压力式过滤机或真空过滤机。

所述方法的步骤(6)下清液提取包括如下步骤：