[发明专利]一种丹酚酸A的制备方法有效
申请号: | 201010620911.6 | 申请日: | 2010-12-25 |
公开(公告)号: | CN102531901A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘珂;韩飞;刘军锋;许卉;邵萌;邹晓丽 | 申请(专利权)人: | 上海绿谷制药有限公司 |
主分类号: | C07C69/732 | 分类号: | C07C69/732;C07C67/48 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丹酚酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医药、保健食品领域,具体涉及一种丹酚酸A的制备方法。
背景技术
【丹参水溶性有效成分-丹酚酸研究进展,基础医学与临床,杜冠华2000,20(5):10~14.】报道丹酚酸是丹参水溶性成分中最重要的活性成分,丹酚酸A是酚酸类化合物,见(【丹酚酸A抗四氯化碳中毒致大鼠肝损伤和肝纤维化的作用,中药药理学报,胡义杨1997,18(5):478-480.】),但是其在丹参中的含量较低(百万分之五左右,甚至没有,【中草药现代研究(第二卷)中国医学科学院药物研究所编著2005,P479-496.】),即使通过一系列的方法将其提取出来,也只能得到微量的丹酚酸A,因此存在生产成本高,无法进行工业化生产的难题,限制了人们更好地开发利用。很多医药工作者希望将丹酚酸A进行工业化生产,进而开发为医药制剂,但鉴于丹酚酸A来源以及其稳定性原因至今还不能解决其实际生产问题。
现有技术公开了多种丹酚酸A提取纯化的工艺方法,如表1所示方法,这些方法都是从药材进行提取,但是丹酚酸A在药材中的含量很低,加上工艺步骤复杂,成分损失大,无法满足工业化生产丹酚酸A的需求。
表1.现有技术中丹酚酸A的制备方法比较
近几年来的专利或申请(CN1830947A、CN101230003、CN100999470A等)涉及到经过高温高压热解反应,进而再通过常规的分离纯化技术制备丹酚酸A,但是由于起始原料均是丹参水或醇提取物,成分复杂,采用热降解法所得反应液更加复杂,造成后续产物分离极其困难,使得丹酚酸A收率极低,无法满足工业化需求。
本发明人经过大量的实验研究,提供了一种以丹参多酚酸盐(国药准字Z20050246)为原料制备丹酚酸的方法,该方法收率高,能够满足工业化生产。
发明内容
本发明提供了一种丹酚酸A转化液的制备方法,其特征为:以丹参多酚酸盐为原料,加水溶解,调pH值至4.0-6.0,在120-130℃,0.12-0.20MPa下反应4-5小时,溶液冷却后,加酸调PH值至2-3。优选方法为用柠檬酸三钠调节pH至4.0-6.0,调pH值至2-3的酸选自醋酸、盐酸或磷酸。
本发明提供的丹酚酸A转化液的更优选制备方法为:将丹参多酚酸盐加水稀释至浓度为1%,以丹参乙酸镁计,用柠檬酸三钠调pH至6.0,于125℃、0.15MPa条件下转化4小时,冷却至室温后盐酸调pH至2.0~3.0。
本发明提供的丹酚酸A转化液的更优选方法为加入保护剂,保护剂选自乙酸乙酯、乙酸丙酯或乙酸丁酯中的一种或几种。
本发明提供的丹酚酸A转化液的进一步优选方法为:将丹参多酚酸盐加水稀释至浓度为1%,以丹参乙酸镁计,用柠檬酸三钠调pH至6.0,加入乙酸乙酯,于125℃、0.15MPa条件下转化4小时,冷却至室温后盐酸调pH至2.0~3.0。
本发明提供了一种丹酚酸A的制备方法,其特征在于将上述任一所述方法得到的丹酚酸A转化液依次进行非极性或弱极性大孔树脂柱层析、萃取和硅胶层析。其中非极性或弱极性大孔树脂选自HPD-100、HPD-826、ADS-8或CG161中的一种或几种,萃取中的有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基叔丁基醚或乙醚中的一种或几种。大孔树脂的洗脱液为水和乙醇溶液,其中乙醇溶液的浓度范围为20-40%,硅胶柱的洗脱液为正己烷-乙酸乙酯。
本发明提供了一种优选的丹酚酸A的制备方法,其特征在于将上述任一所述方法得到的丹酚酸A转化液过HPD100树脂柱,依次用水、25%乙醇溶液洗脱杂质,弃去,再用40%乙醇溶液洗脱收集丹酚酸A洗脱液1,减压浓缩至丹酚酸A浓度约25mg/ml;浓缩液过CG161树脂柱,依次用20%乙醇溶液洗脱杂质,弃去,再用35%乙醇溶液洗脱收集丹酚酸A洗脱液2,减压浓缩至丹酚酸A浓度约50mg/ml;盐酸调pH至2~3,以等体积乙酸乙酯萃取三次,合并萃取液,减压浓缩,加2.5倍量硅胶(80~120目)拌匀,干燥,湿法上硅胶柱200~300目,2.5倍量,以正己烷-乙酸乙酯6∶4和5∶5洗脱,收集正己烷-乙酸乙酯5∶5洗脱液,减压浓缩至干,加水适量分散,再减压浓缩,干燥,得丹酚酸A。其中丹酚酸A的纯度大于95.0%。
采用本发明方法得到的丹酚酸A的转化率比已有中国专利(200710001055.4)公开的转化方法提高了近3倍,然后再通过大孔树脂柱层析、萃取、硅胶柱,得到了可工业化生产的丹酚酸A,且该丹酚酸A纯度高,保证了用药的安全性。
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