[发明专利]气体流量传感器

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其是一种气体流量传感器。

背景技术

呼吸机和麻醉机的回路集成块中需要流量传感器。在某些设计中，该传感器为双向传感器，就是说，在呼气相和吸气相皆能检测气流量。现有技术总是希望传感器对于双向的监测是同样灵敏和准确的。但是，由于现有传感器的结构设置问题，传感器在监测两个方向的气流量时存在着灵敏度或精准度的差异。

图1是现有的一种流量传感器的示意图。如图所示，气阻6安装在气阻座3中。由于气阻6的存在，从某一方向来的气流(例如方向A)遇到了部分阻力，导致部分气体从采样口4流出，经过质量流量传感器(将气流流量转化成电信号，如电压、电流或数字信号等)。之后通过采样口4’流回主气道中，在此过程中实现对气体流速的监测。为了向气阻座3中安装气阻6，总是将气阻位置两侧的管径设计成一大一小，这样才能顺利地将气阻6放入预定位置。图1中示出的是B侧的管径大于A侧的管径。气阻座内径的这种差异会导致传感器在感测双方向的气流时存在灵敏度的差异，因而降低其准确度。

发明内容

本发明目的在于提供一种改进的气体流量传感器，以解决现有传感器由于安装结构原因导致的双向感测时灵敏度存在差异的问题。

根据本发明的气体流量传感器，包括气阻座、安装在所述气阻座腔体内的圆形气阻。在气阻两侧的气阻座壁上开有第一采样口和第二采样口。流量传感器还包括挡圈，安装于气阻座的腔体内，与气阻相抵接，挡圈的内径等于气阻座腔体的相对于气阻的另一侧的内径。

进一步地，安装于气阻座内的挡圈的开口与第一采样口或第二采样口相对应。

进一步地，气体流量传感器还包括传感器堵，其为管形，一端封闭，另一端与挡圈相抵接，传感器堵的内径等于挡圈的内径，传感器堵上开有侧通孔。

进一步地，挡圈是由金属材料制成的弹性件。

本发明还提供另一种气体流量传感器，包括气阻座、安装在气阻座腔体内的圆形气阻，在气阻两侧的气阻座壁上开有第一采样口和第二采样口。该流量传感器还包括传感器堵，其为管形，一端封闭，另一端延伸进入气阻座，抵住气阻，并且具有对应第一采样口或第二采样口的开口，传感器堵的内径等于气阻座腔体的相对于气阻的另一侧的内径，传感器堵上开有侧通孔。

本发明的气体流量传感器内气道的直径均一，从而消除了双向感测时存在灵敏度差异的缺陷。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有的一种流量传感器的示意图；

图2是本发明一个具体实施例的流量传感器安装在管路中的示意图；

图3是用于图2中流量传感器的挡圈的示意图；以及

图4是图2所示实施例的流量传感器的分解图。

具体实施方式

下面以麻醉机中的流量传感器为例，说明本发明的流量传感器的结构和工作原理。

参考图2至图4，该流量传感器包括气阻座3、气阻6、挡圈7、传感器堵11，该传感器安装在麻醉机的回路块2中。气阻6采用蜂窝状的不锈钢气阻，其与气阻座3为间隙配合，当气阻座3中装入气阻6，必然需要采用一定的限位定位技术，防止气阻6在气阻座3中窜动。由于流量采样要求气流平稳，并且该流量采样传感器作为吸、呼气双向流量采样传感器，所以，气阻6前后的结构需要尽量保证对称一致，这样才能保证流量采样的准确；在这里使用挡圈7，挡圈7内径与气阻座3内径一致，外径与气阻座3的安装内径属于过盈配合。在挡圈7开出一个豁口72，该豁口72的大小取决于流量采样接头4’的螺纹直径大小。挡圈7采用不锈钢材料，开出豁口后，挡圈7具备一定的弹性，捏紧挡圈7可以减小其外径，将豁口位置对准流量采样接口4’后，将挡圈7装入气阻座3中后，挡圈7与气阻座3过盈配合，不易脱落，同时也将气阻6限位定位在其自身位置上，防止其前后窜动。同时，挡圈7的豁口72给流量采样接口4’留出气体流通空间，并且挡圈7内径与气阻座3上气阻6安装位置另一端内径相同，最大程度上保证了气阻6两侧结构的对称。