[发明专利]无机纳米海藻炭纤维植绒绒毛的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业，尤其涉及植绒行业中无机纳米海藻炭纤维植绒绒毛的制造方法。

背景技术

利用特殊技术烧成的海藻炭做成的海藻炭纤维能加速血液循环、促进新陈代谢、消除体内的有害物质，并且能迅速产生新酵素，使人体生理机能更加活络；能产生负离子，促使人体新陈代谢旺盛，使身体健康，而且海藻炭纤维含有矿物质可放出α波，让人心境宽松而具有舒适感；能使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有蓄热保温的效果。

将海藻炭纤维用在纺织品及非织造材料中，可使这些产品具有远红外线、负离子、保温、保健、抗菌、防臭的复合效果。将海藻炭纤维应用到植绒行业，是一个全新的理念，能提升植绒产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种以无机纳米海藻炭纤维为植绒绒毛的制造方法，为植绒行业提供一种具有远红外线、负离子、保温、保健、抗菌、防臭复合效果的全新绒毛产品。

本发明无机纳米海藻炭纤维植绒绒毛制备，首先要特制海藻炭母粒，海藻炭母粒的生产工序是：先将天然的海藻类(海带、马尾藻等)经过特殊窑加热到330℃～400℃的温度烧成灰烬物，冷却后抽出海藻炭内的藻盐类，再加热到800℃～1400℃高温中煅烧，以特殊的制造程序将海藻炭烧成黑色，经过粉碎成为超微粒子，然后研磨成100～300纳米级粉体，再经特殊工艺加工制成适用于聚酯纤维生产的海藻炭母粒。特制的海藻炭母粒与聚酯切片共混，经聚酯纤维生产工艺制作成无机纳米海藻炭纤维丝束。

无机纳米海藻炭纤维丝束生产工艺流程是：将海藻炭母粒以重量百分比5％～15％与聚酯切片共混，经真空干燥后，熔融、纺丝机纺丝、通过甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维。在这前纺过程中，纺丝温度为265℃～288℃，以269℃～275℃为佳，纺丝速度为1000～1500米/分钟。

若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸得到未卷曲丝束，其中牵伸比为3.0～3.8倍，牵伸速率为150～250米/分钟。对未卷曲丝束进行切割，根据要求长度为0.15～5mm，最佳为0.5～3mm，得到无机纳米海藻炭植绒绒毛。

对丝束或绒毛进行漂洗后进行导电整理，再将绒毛干燥、筛分、包装，即可得到静电植绒用的无机纳米海藻炭植绒绒毛。

本发明的积极效果是得益于无机纳米海藻炭纤维的特异性能，该绒毛具有远红外线、负离子、保温、保健、抗菌、防臭的复合效果，为植绒行业开发一种新型的产品。

具体实施方式

实施例1

生产单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)无机纳米海藻炭未卷曲丝束

将海藻炭母粒以重量百分比8％加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为270℃，经甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维，卷绕速度为1000m/min。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.2倍，牵伸速率为200米/分钟，得到单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为1mm的海藻炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的无机纳米海藻炭植绒绒毛。

实施例2

生产单丝纤度为1.33旦尼尔(dtex)无机纳米海藻炭未卷曲丝束

将海藻炭母粒以重量百分比6％加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为273℃，经甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维，卷绕速度为1050m/min。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.3倍，牵伸速率为170米/分钟，得到单丝纤度为1.33旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为1mm的海藻炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的无机纳米海藻炭植绒绒毛。

本发明的无机纳米海藻炭纤维植绒绒毛的制造方法不局限于以上实施例。