[发明专利]一种半刚性电缆零件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆零件的加工方法，尤其应用在复合柔性材料的半刚性电缆加工中，可在其他类似材质的回转体零件中推广使用。

背景技术

半刚性电缆由复合柔性材料组成。传统的加工方法是用外圆车刀车去外层铜皮，鉴于零件夹层是非金属材料，其外表金属层仅为0.1-0.5mm，由于零件细长、质软、直线度差，用常规方法去除金属层时，非金属层表面有明显的接刀痕迹，造成零件弯曲、跳动及变形。生产效率低，废品率高，难以达到设计图纸的精度要求。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本发明采用直接脱去外层铜皮的方法进行加工，通过专用螺纹套筒，使零件在加工过程中主要承受轴向力，克服常规加工方法带来的径向力造成的零件弯曲变形，确保零件的加工精度。

本发明的技术解决方案是：一种半刚性电缆零件的加工方法，步骤如下：

第一步，设计专用螺纹套筒，所述的专用螺纹套筒包括板牙，板牙锁紧套和锥套，板牙是一种加工外螺纹的刀具，使用时将板牙装入板牙锁紧套前端，用螺钉锁紧；锥套前端圆孔和板牙锁紧套后端光轴相配合，锥套后端锥柄角度与机床尾座锥度相配合；

第二步，将半刚性电缆零件装入车床主轴夹罐内，露出所需加工的长度；

第三步，把锥套装入机床尾座，用锁紧套装夹板牙，推移机床尾座，使板牙切入零件，手动套制螺纹，当加工到零件前端3～5mm处停止加工；

第四步，用切刀在所需加工长度的圆周表面切入0.15mm深的划痕；

第五步，轻摇机床尾座手轮，零件在专用螺纹套筒轴向拉紧力的作用下，使电缆零件的金属铜管完全脱离非金属夹层，完成半刚性电缆零件的加工。

工作原理：把锥套装入机床尾座，用板牙锁紧套装夹适合的板牙，使其在零件上套制工艺螺纹，再用自动定心切刀切入相应深度，定好所需要的长度，然后轻轻摇动尾座，使金属铜管慢慢拔出非金属夹层，达到完全脱离其表面为止。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明加工时，零件主要承受轴向夹紧力，径向受力微小可忽略不计，与常规方法中直接在机床上夹紧车削所受径向力作用相比，零件基本不变形；

(2)本发明采用由锥套、锁紧套和板牙组成的夹具，结构简单，容易制作，并且使用便捷；

(3)此方法加工出的零件外表光滑，不留有任何切削痕迹，无变形、弯曲等，合格率达100％，生产效率提高了10倍以上。此加工方法质量稳定、可靠，降低功耗，为解决同类结构零件的加工提供了可借鉴的经验。

附图说明

图1为本发明半刚性电缆零件结构示意图；

图2为本发明专用螺纹套筒结构示意图；

图3为本发明零件加工示意图。

具体实施方式

本实施例零件馈电线结构如图1所示，采用半刚性电缆材料，零件材料由金属铜管21、非金属夹层22、金属铜芯23三部分组合而成，属复合柔性材料，最大长径比可达60。图纸加工要求去除金属铜管21后，成为所需零件馈电线。

本实施例采用本发明的加工方法为：

第一步，设计专用螺纹套筒如图2所示，所述的专用螺纹套筒3包括板牙31，板牙锁紧套32和锥套33，板牙31是一种加工外螺纹的刀具，其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68mm.圆板牙、六方板牙国家均有国标，其大小与板牙锁紧套32相配合使用。使用时将板牙31装入板牙锁紧套32前端，用螺钉锁紧。锥套33前端圆孔是和板牙锁紧套32后端光轴相配合的，其后端锥柄角度与机床尾座锥度相配合。三件组装起来为一套专用螺纹套筒。

第二步，将半刚性电缆零件2装入车床主轴夹罐1内，露出所需加工的长度；

第三步，把锥套33装入机床尾座4，用锁紧套32装夹M4×0.5的板牙31，推移尾座，使板牙31切入零件，手动套制螺纹，当加工到零件前端3～5mm处停止加工；

第四步，用切刀在所需加工长度的圆周表面切入0.15mm深的划痕；

第五步，轻摇机床尾座手轮，零件在专用螺纹套筒轴向拉紧力的作用下，使电缆零件2的金属铜管21完全脱离非金属夹层，完成半刚性电缆零件2的加工。

在本实施例中，零件2所受的夹紧力以轴向力为主，克服了传统加工径向受力导致工件变形的不良影响。在加工同一种零件时自制夹具可反复多次使用，减少了材料的消耗，提高了效率。

上面结合附图对本发明的使用进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。