[发明专利]花辊夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将特定图案转印到物体上的花辊，特别是花辊的夹持装置。

背景技术

目前，在凹版印刷、转移纸印花、薄膜涂层行业中，大多数印刷、涂层机中的花辊因工艺需要经常更换。现花辊两端的夹持机构大多采用的是机械螺纹挤压式夹紧装置。这种机械螺纹挤压式夹紧装置由于其结构所限，使得花辊的更换时间较长，如：八套色凹版印刷机械中每次更换印刷花辊至少要花费5分钟，六套色转移印花机中换一批花辊则需要30到40分钟，存在着着操作不便、劳动强度大、工作效率低的不足，并且在花辊夹紧后还会出现易松动、无法精确定位、不易调整等缺点，使机体在运行过程中易产生震动，不能平稳工作，造成印花涂层出现花纹有明有暗、涂层厚薄不均等现象，严重影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、便于操作、有效提高工作效率和保证产品质量的花辊夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括气压推力机构和夹紧机构；

所述的气压推力机构包含气缸、推进式联轴器、推压杆、导向套和导向杆，置于花辊的一端；气缸的活塞杆通过推进式联轴器与推压杆的外端相连，推压杆的内端设有与花辊端部轴孔相配合的锥台；在推进式联轴器外装有导向套，与推进式联轴器相连的导向杆端部置于导向套上开设的导向槽内；

所述的夹紧机构包含夹紧轴、螺旋丝杠、固定座和操作手轮，置于花辊的另一端；夹紧轴的内端通过平面轴承而设有与花辊端部轴孔相配合的锥台套，其外端置于固定座内，在固定座内腔壁面上设有导向键槽，夹紧轴上的导向键置于上述导向键槽内；夹紧轴的外端与螺纹丝杠的内端相连接，螺纹丝杠的外端装有操作手轮。

在工作时，首先将气压推力机构的推压杆的内端穿过机架一侧的轴套，使其内端的锥台与花辊一端的锥形轴孔相对应，将夹紧机构的固定座固定于机架的另一侧，夹紧轴的内端穿过该侧机架上的轴套，使其内端上的锥台套与花辊另一端的锥形轴孔相对应；当需要夹持花辊时，气缸进气，其活塞杆带动推进式联轴器、推压杆在限位杆和限位槽的作用下，向内直线运动，推压杆内端的锥台压入花辊该端的锥形轴孔中；同时，夹紧机构的夹紧轴内端的锥台套被压入到花辊另一端的锥形同孔中，从而方便地将花辊夹紧。当需要松开花辊时，则反之。

为便于花辊在夹紧过程中的精确定位，在操作手轮上设有刻度盘。通过转动操作手轮，使螺旋丝杠带动夹紧轴运动，从而实现花辊的精确定位；并通过刻度盘上的数值显示，便于花辊下一次的安装定位。

为保证花辊被夹持后具备使其转动的动力，本发明还包括包含电机、主动齿轮和被动齿轮的传动机构；电机驱动主动齿轮，主动齿轮与装于上述推压杆上的被动齿轮相啮合。在花辊被夹紧后，起动电机，通过主动齿轮带动被动齿轮转动，由于推力杆与气缸的活塞采用推进式联轴器相连，因而推力杆可在被动齿轮的带动下驱动花辊转动。

本发明的有益效果在于：结构合理，操作方便，降低了更换花辊的劳动强度，提高了工作效率，并且可方便地调整花辊左右偏移的幅度，定位精确，运行可靠，有效地保证了产品质量。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为本发明中气压推力机构和传动机构的结构示意图；

图3为本发明中夹紧机构的结构示意图。

图中：1-1为气缸、1-2为活塞杆、1-3为导向套、1-4为推进式联轴器、1-5为推压杆、1-6为锥台、1-7为导向槽、1-8为导向杆、2-1为操作手轮、2-2为固定座、2-3为螺旋丝杠、2-4为夹紧轴、2-5为锥台套、2-6为导向键槽、2-7为导向键、2-8为平面轴承、3-1为传动箱体、3-2为电机、3-3为主动齿轮、3-4为被动齿轮、4为花辊、5为机架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

本发明所述的花辊夹持装置，包括气压推力机构、夹紧机构和传动机构；

所述的气压推力机构置于花辊4的左端，其包含气缸1-1、推进式联轴器1-4、推压杆1-5、导向套1-3和导向杆1-8；气缸1-1的活塞杆1-2通过推进式联轴器4与推压杆1-5的左(外)端相连，推压杆1-5的右(内)端设有与花辊4的左端部锥形轴孔相配合的锥台1-6；在推进式联轴器1-4外侧装有导向套1-3，与推进式联轴器1-4相连的导向杆1-8的下端部置于导向套1-3上开设的导向槽1-7内；当气缸1-1工作时，其活塞杆1-2及推进式联轴器1-4、推压杆1-5作左右直线运动。