[发明专利]袋装颗粒料投料设备及用法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备和使用方法，即一种袋装颗粒料投料设备及用法。

背景技术

许多颗粒状包括粉末状的原料多采用编织袋进行包装。这些原料在加工过程中，都需要把装在袋子里的原料翻倒出来。翻倒的过程比较费力，而且会对包装袋造成破坏，增加了生产成本。例如：在电解铝生产线的前端，要把氧化铝原料从包装袋里倒出，通过料筛送往电解槽。由于包装袋比较大，每袋重达1000kg，因而要用吊车吊起，送到工位上方，再由人用割刀把包装袋底部割开，原料即可落下。这样做虽然很方便，可是，被切割的包装袋却成了废品，十分可惜。为了解决这个问题，人们发明了一种翻袋机。翻袋机有一个箱状机架，机架的上盖是一个翻板，翻板前下侧与箱体通过转轴铰链，后下方由电机带动的曲柄连杆支撑。工作时，吊车先把包装袋放在翻板上面，由人抽去封口线，打开袋口，再操纵电机运转，带动曲柄连杆推动翻板，把包装袋抛下，部分原料随即倒出，剩余部分由人手工翻倒，即可得到比较完整的包装袋。和原来相比，这种方式虽有一定的进步，但翻下的原料袋落到平置的筛面上，能够泄出的原料不足一半，其余的部分还要在天车的协助下，由人工翻倒。由于现有吊车多为两吨以上的载重量，一次吊装两袋原料，而翻袋机只有一个，因此，天车在放下一袋原料，还要等到这袋原料翻下去后，再把第二袋原料放在翻袋机上面。在第二袋原料翻下以后，天车还不能立即返回，还要协助工人进行翻袋作业。两个包装袋倒完以后，天车才能返回取料。在天车返回取料的过程中，翻袋机一边无事可做，这就降低了天车和翻袋机的工作效率。此外，天车协助倒袋时，要用挂钩插入袋底，对包装袋也会造成一定的伤害。这样既降低了工作效率，又没有完全解决包装袋的破损问题，所以回收包装袋的作业收益不大。

发明内容

本发明的目的是提供一种既不损坏包装袋，作业效率又很高的袋装颗粒料投料设备，以及这种设备的使用方法。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种袋装颗粒料投料设备，包括天车、翻袋机和料筛，其特点是：所说的翻袋机的台数与天车吊运的原料袋数目相等，天车配有一个夹持式吊钩，另配备一种与夹持式吊钩相配合的插头。

所说的夹持式吊钩带有插槽，插槽的开口窄，槽内宽，槽内形状与所说的插头相配合，插头带有一支手柄。

所说的夹持式吊钩呈钳状，钳柄与天车的吊索相拉，钳口与所说的插头相配合。

所说的袋装颗粒料投料设备的使用方法是连续重复以下过程：天车把吊来的两个原料袋分别放在两个翻袋机的上面，再协助工人翻倒上次翻下的两个原料袋，然后返回吊取另外两个原料袋，此时，辅助人员打开翻袋机上面的原料袋袋口，开动翻袋机把这两个原料袋翻下，天车再把吊来的两个原料袋放在翻袋机上面，再重复进行上述过程。

所说的袋装颗粒料投料设备的使用方法：两个原料袋从翻袋机上翻下以后，辅助人员手持插头手柄，将插头一端插入原料袋底部，并将插头连同所接触的包装袋面料插入天车插槽式吊钩的插槽内，再开动天车将包装袋提起，将里面的原料倒出，并将包装袋回收。

本发明的有益效果是：天车和翻袋机交替动作，工作效率显著提高，加之采用了新式天车吊钩和手工器械，避免了包装袋的破损，实现了完整回收，降低了生产成本和辅助人员的劳动强度，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点。非常适于颗粒、粉末等流体袋装原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料的投料作业。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件翻袋机的主视图；

图4是第一种实施例的部件翻袋机的左视图；

图5是第一种实施例的部件翻袋机的俯视图；

图6是第一种实施例的部件插槽式吊钩的主视图；

图7是第一种实施例的部件插头的主视图；

图8是第一种实施例的部件插头与插槽式吊钩配合工作的示意图；

图9是第一种实施例工作流程示意图；

图10是第二种实施例的示意图。

图中可见：翻袋机1，料筛2，机架3，电机4，变速箱5，曲柄6，连杆7，翻板8，翻板轴9，夹持式吊钩10，插槽11，插头12，手柄13，包装袋14，天车15，原料袋16，夹钳17。

具体实施方式