[发明专利]一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱方法，具体地说是一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法。

背景技术

传统的交捻弹力竹节纱的弹力丝都采用氨纶，氨纶虽具有良好的弹性，但含有氨纶的纱线或面料在染色时高温环境会改变氨纶的分子结构，影响弹力的稳定性，另外，纺织纤维在经过染色后单纤维强力会大幅度下降，而且静电较强，造成纱线强力底、毛羽长等问题，尤其是色纺弹力竹节纱，传统色纺弹力竹节纱是采用单根粗纱喂入牵伸区，通过竹节纱装置，改变中后罗拉的转速，从而改变了粗纱的喂入量，经前罗拉输出粗细变化的竹节纱，但因纱体粗细的变化，使得捻度的传递集中在了细节部分，粗节处捻度相对较弱，加之纤维染色后单纤维强力明显下降，尤其是在生产竹节长或倍数大的产品时，表现出纱线强力低，强力不匀率大，毛羽长，使织造几乎无法进行，生产效率低。

发明内容

为克服色纺系列纱，特别是色纺竹节纱、色纺弹力纱、色纺弹力竹节纱等特种纱线强力低，强力不匀率大，毛羽长，织造困难，交捻弹力竹节纱无法高温染色的问题，本发明提供了一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法，其所采取的技术方案为：

该生产方法的方法步骤如下：

(1)将本色纤维依次经散纤染色机染色，离心式脱水机脱水，散纤维烘干机烘干，最后用液压打包机成包；

(2)将成包的染色纤维由圆盘抓棉机抓取后，依次经混棉机混合均匀，六滚筒开棉机开松，豪猪式开棉机做进一步开松处理，成卷机将纤维生产成卷，成卷后的染色纤维由梳棉机梳理成生条，由并条机再进行生条的牵伸并合处理，最后由粗纱机生产出有色纤维粗纱；

(3)将生产出的两根有色纤维粗纱经交捻装置中的双眼喇叭口同时喂入细纱机上的牵伸机构，首先牵伸机构中的后罗拉和中罗拉在竹节纱装置中的伺服电机的控制下，把喂入的两根粗纱牵伸后形成两根粗细变化的粗纱条，然后牵伸机构中的前罗拉把喂入的两根粗纱条牵伸后形成两根纤维须条，同时氨纶丝在氨纶包芯装置中的导丝罗拉和前罗拉之间产生牵伸倍数并由前罗拉处喂入，最后在细纱机上的加捻机构作用下，两根纤维须条先绕自身加捻，再与经前罗拉牵伸后的氨纶丝同时加捻，即形成交捻色纺弹力竹节纱。

本发明将交捻装置、竹节纱装置、氨纶包芯装置结合在一起，并采用了两根相同的有色纤维粗纱生产交捻色纺弹力竹节纱，解决了氨纶包芯系列纱无法高温上色、色纺弹力竹节纱织造困难的技术难题，采用了交捻后，两根粗纱在粗节转换的同时，同步输出，两根经牵伸后的须条首先是绕自身加捻，即而相互加捻，这样单根粗纱的过渡弱环，因交捻的作用而得以克服。与传统弹力竹节纱相比，通过该方法生产出的交捻色纺弹力竹节纱，其强力提高20％，强力不匀率小，毛羽下降15％，织造效率提高近50％，提高了市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

该生产方法包括以下方法步骤：

(1)将本色纤维依次经散纤染色机染色，离心式脱水机脱水，散纤维烘干机烘干，最后用液压打包机成包；

(2)将成包的染色纤维由圆盘抓棉机抓取后，依次经混棉机混合均匀，六滚筒开棉机开松，豪猪式开棉机做进一步开松处理，成卷机将纤维生产成卷，成卷后的染色纤维由梳棉机梳理成生条，由并条机再进行生条的牵伸并合处理，最后由粗纱机生产出有色纤维粗纱；

(3)将生产出的两根有色纤维粗纱经交捻装置中的双眼喇叭口同时喂入细纱机上的牵伸机构，首先牵伸机构中的后罗拉和中罗拉在竹节纱装置中的伺服电机的控制下，把喂入的两根粗纱牵伸后形成两根粗细变化的粗纱条，然后牵伸机构中的前罗拉把喂入的两根粗纱条牵伸后形成两根纤维须条，同时氨纶丝在氨纶包芯装置中的导丝罗拉和前罗拉之间产生牵伸倍数并由前罗拉处喂入，最后在细纱机上的加捻机构作用下，两根纤维须条先绕自身加捻，再与经前罗拉牵伸后的氨纶丝同时加捻，即形成交捻色纺弹力竹节纱。

交捻色纺弹力竹节纱的生产方法所采用的装置，包括竹节纱装置、氨纶包芯装置、交捻装置、牵伸机构和加捻机构，其中牵伸机构由前罗拉、中罗拉和后罗拉组成，加捻机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、锭子、筒管等组成。

交捻装置由主柱、横梁、吊锭、吊锭架、导纱杆、磁性可调式双口喇叭口等组成，其中双眼喇叭口安装于细纱机的后罗拉后方，实现双根粗纱同时喂入牵伸区。交捻装置是在原细纱机加装两排吊锭，使细纱机粗纱容量由原来的420锭增加到840锭，每锭由传统的一根粗纱改为两根粗纱同时喂入双眼喇叭口并进入细纱机牵伸区进行牵伸。