[发明专利]布袋除尘器无动力清灰装置

说明书

技术领域

本发明属于布袋除尘领域，特别是一种布袋除尘器的无动力清灰装置。

背景技术

目前，国内纺织机械企业生产的除尘设备基本都是组合式除尘设备，其中二级尘笼过滤部分的清灰方式是通过吸嘴将尘笼滤料上附着的短绒、灰尘吸除，如公开号为CN2298074的中国专利：多层圆笼式滤尘器。再由吸嘴后面连接的回转风管、吸尘风机送入附属于除尘设备的布袋除尘装置。这个布袋除尘装置的清灰方法多种多样。一种是通过电动机带动振荡器振荡布袋使布袋内壁的灰尘下落；一种是通过电动机带动一个螺旋状机件清刮布袋内壁的粉尘；一中是通过电动机带动一个刮板状机件清刮布袋内壁的粉尘。这些清灰方法的缺点是增加了设备功率消耗、结构复杂、故障率高。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种布袋除尘器无动力清灰装置，它结构简单，节能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：除尘箱体上固定除尘风机、尘笼、集尘箱、除尘布袋、集尘斗和排尘装置，除尘风机与尘笼密封相通，尘笼通过管道与除尘布袋的上口密封相通，除尘布袋固定在集尘箱内，除尘布袋的下口与集尘斗的上口密封相通，集尘斗的下口与排尘装置密封相通；所述集尘斗的下部有补风口，补风口上固定补风阀，集尘斗的上部通过回转风管与尘笼相通，回转风管内铰接风量调节板。

所述的除尘布袋内有网骨架，网骨架的厚度为除尘布袋直径的1/10-1/2。

所述的除尘风机、补风阀和风量调节板由PLC自动控制。

本发明结构简单，使用维修极其方便。能确保在不增加动力源情况下为布袋清灰，并且由于风机间歇运转还节省了运行费用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意主视图；

图2为本发明结构示意左视图。

具体实施方式

如附图所示，除尘箱体11上固定除尘风机(图中未画出)、尘笼10、集尘箱4、除尘布袋5、集尘斗2和排尘装置1。除尘风机与尘笼10密封相通，尘笼10通过管道9与除尘布袋5的上口密封相通，除尘布袋5固定在集尘箱4内，除尘布袋5的下口与集尘斗2的上口密封相通，集尘斗2的下口与排尘装置1密封相通。所述集尘斗2的下部有补风口3，补风口3上固定补风阀(图中未画出)，集尘斗2的上部通过回转风管6与尘笼10相通。

所述的回转风管6内铰接风量调节板8。

所述的除尘布袋5内有网骨架(图中未画出)，网骨架的厚度为除尘布袋直径的1/10-1/2，可以防止除尘布袋5贴合，提高除尘效果。

所述的除尘风机、补风阀和风量调节板8由PLC自动控制，实现自动化。

在除尘器正常工作状态下，吸尘风机运转降尘笼10滤料上的短绒、粉尘吸除排入到除尘布袋5内，当短绒、粉尘在除尘布袋5内壁上形成一定厚度的粉尘层时，PLC控制系统(图中未示出)使吸尘风机断电，补风阀打开。吸尘风机的叶轮由于惯性作用还不能马上停止运转，但其速度逐渐降低直至停止。在这个过程中，由吸尘风机进入除尘布袋5内的气流也逐渐减少，由集尘箱4底板上的补风孔3开始向集尘箱4内补入气流，并且补入的气流逐渐增大，原来鼓胀的除尘布袋5开始缓慢地变得松弛，并发生变形、皱折，其内壁上附着的短绒、粉尘层也开始变形，并从除尘布袋5内壁脱落下来落入集尘斗2内，由排尘装置1压紧排出。当除尘布袋5内的粉尘层大部分脱落后，吸尘风机重新启动开始运转，如此循环工作。

当吸尘风机完全停止一段时间后，由于除尘器箱体11内的负压作用，由补风孔3进入集尘箱4内的气流会有一部分进入除尘布袋5内，通过静止的吸尘风机内腔进入除尘器箱体11内，这样就使除尘布袋5收缩以致其某些部分完全贴合，使除尘布袋5内壁的粉尘层不能脱落。因此，在回风风管6内安装风量调节板8，控制集尘箱4向除尘器箱体11的回风量，使除尘布袋5缓慢松弛变形，使除尘布袋5内壁的粉尘有时间变形脱落到集尘斗2内。在实际运行中是不需要除尘布袋5完全收缩的，只要在除尘布袋5收缩、贴合之前启动吸尘风机就可以了。上述过程可以用PLC实现自动控制。