[发明专利]棉仁预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉籽浸出制油前棉仁预处理工艺。

背景技术

目前，棉花是我国主要的经济作物之一，产量居世界首位，棉籽是棉花的种子，整籽含油10-15％，棉仁中含油20-30％，是世界九大油料之一，近年来随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展，棉籽深加工产品的需求也随之增长。

常规的棉籽浸出制油工艺中，平面回转筛筛分出的筛下棉仁粉与筛上棉仁一同进入软化锅，软化处理后经轧胚、烘干工序进入浸出工序，所加工出的棉胚粉末度大，影响浸出溶剂在料层中的渗透速率，常造成淋液困难，影响浸出效果，所得毛油杂质含量高，品质差，同时，由于粉末度大，棉胚烘干过程中传热效果差，受热不均匀。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种棉仁预处理工艺，它加工成本低，粉末度低，浸出效果好，毛油质量好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括以下步骤：(1)、混合棉仁经筛分机筛分出筛上棉仁和筛下棉仁粉；(2)、棉仁送入软化锅，软化后送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片；(3)、棉仁粉送至调质设备，利用直接蒸汽加热调质；(4)、经调质的棉仁粉被送入造粒机，得到棉仁粉颗粒；(5)、棉仁胚片和棉仁粉颗粒一起送入烘干机烘干，即可进入下道浸出工序。

所述第(1)步的筛网孔径为16目。

所述第(1)步的筛分机为平面回转筛。

所述第(4)步造粒机的参数：压缩比为12，颗粒强度为2-3kg/cm2，长度为10-15mm，直径为4mm。

本发明降低了棉胚的粉末度，提高了棉胚在烘干机中的传热效果，提高了溶剂在料层中渗透速率，改善了浸出效果，提高了毛油质量，降低了加工成本。

具体实施方式

混合棉仁经筛网孔径16目的平面回转筛筛分，得到筛上棉仁和筛下棉仁粉，棉仁经绞龙送入软化锅，软化后的棉仁送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片；棉仁粉则被送入调质设备，经直接蒸汽调质后送入造粒机，压缩比为12，得到长度为15mm，为直径4mm，颗粒强度为2kg/cm2的棉仁粉颗粒，棉仁胚片与棉仁粉颗粒一同送入烘干机烘干后，进入浸出工序。浸出器喷淋槽喷淋均匀，长期使用无堵塞现象发生，得到的混合油中杂质含量明显降低，新溶剂用量降低了7％，粕中残油降低了0.3％。