[发明专利]ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：其组分及重量份为：

ABS树脂                    90～110份；

PA/微纳粉体复合材料        8～60份。

2.根据权利要求1所述的ABS/PA合金材料，其特征在于：所述的PA/微纳粉体复合材料的组分及重量份数分别为：

PA                          90～110价；

无机材料粉体                5～20份；

稳定剂                      1.5～7份；

加工改性剂                  0.5～4份；

增塑剂                      1～5份；

表面处理剂                  0.5～1.2份；

石蜡                        0.5～1.2份。

3.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的构成PA/微纳粉体复合材料中还可添加颜料。

4.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙或轻质碳酸钙或高岭土或滑石粉或二氧化硅或氢氧化镁或氢氧化铝或硅灰石，以及上述物质的任意组合混合物，其90％的粒径≤2μm。

5.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的稳定剂为有机锡类或无尘复合铅稳定剂。

6.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的加工改性剂为ACR-401或聚丙烯酸酯类物质。

7.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。

8.根据权利要求2所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。

9.根据权利要求3所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：所述的颜料为钛白粉和/或增白剂，其中钛白粉的重量份数为1～4份，增白剂的重量份数为0.01～0.2份。

10.一种权利要求1所述的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

(1)制备改性的6000目无机材料粉体：

将6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；

(2)制备PA/微纳粉体复合材料粉料：

将PA、稳定剂、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、颜料放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料即为PA/微纳粉体复合材料的粉料；

(3)制备PA/微纳粉体复合材料：

将PA/微纳粉体复合材料的粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度200～220℃，二区温度205～225℃，三区温度220～240℃，四区温度230～250℃，五区温度230～250℃，六区温度220～240℃，七区温度215～225℃，驻留时间为0.5～2min，主机转速为200r/min，压力为10～15Mpa，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即成PA/微纳粉体复合材料成品；

(4)制备ABS/PA合金材料：

将ABS树脂与PA/微纳粉体复合材料成品混合，经注射成型机注射成型即成ABS/PA合金材料，其制备工艺为：料桶的温度分四段控制，第一段为250～230℃，第二段为240～220℃，第三段为230～210℃，第四段为230～210℃，喷嘴为240～220℃，时间为5～30s，压力为40～120Mpa。