[发明专利]真丝印经织造工艺及其应用

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种真丝印经织造工艺及其应用，具体地说，该工艺涉及通过在织造准备阶段对本白色真丝经线或浅色真丝经线进行定位印花制得印经过渡布，以及将印经过渡布中的印经真丝织制成一种双面经花色织物，通过该工艺可制成豪华酒店与家居用的高档窗帘、屏风装饰面料以及高档服装、围巾服饰面料产品。

【背景技术】

众所周知，为提高装饰、服饰用面料印花图案的清晰度，面料通常都是经高经密织制而成，其经密至少在90根/cm以上，传统的面料图案是直接在织好的面料上进行印花形成的，由于面料印花所用染料易于渗透和扩散，印花颜色会从承印面渗透至背面，若是直接印制双面印花面料，染料渗透了面料的两面，导致两面印花图案模糊不清，破坏了印花图案应有的视觉效果，实践中难以保证两面图案的清淅，因此，无论是客户还是最终消费者都是难以接受这种疵点的。

市面上还出现了单面印经产品，但是印经要求高，其生产工艺还未成熟，主要表现在以下几个方面：

1、通常是在过渡布上进行经线印花，过渡布印经时花纹图案较清晰，但抽去过渡布的纬线并保留过渡布的印经经线再行织造，印经织物下机后察看，花纹图案不清晰，层次感不足；

2、单面印经产品仅有一面图案，无法满足双面时装、围巾服饰所需要的双面图案功能，以及窗帘和屏风需要具有双面图案的使用场合；

3、高经密印经织物在织造过程中，存在经线断头率高，且断头查找不方便的不足，导致批量生产时产品质量难以控制；

4、固色与定型工序是分开的，且固色是在印经后及织造前进行，工序设置复杂有欠合理。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足而提供一种真丝印经织造工艺，以及实现该工艺在双面印经窗帘色织物、双面印经屏风色织物、双面印经服装色织物和双面印经围巾色织物的广泛应用，该工艺能有效降低生产难度，保证印经产品的花纹图案质量，具有生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

1、一种真丝印经织造工艺，该工艺依次包括以下步骤：

(1)规格设计

确定上、下经线和纬线原料规格、成品门幅、成品经纬密度和成品厚度，具体地，上经线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，下经线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，纬线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，成品门幅为140cm，成品经密为134～190根/cm，成品纬密为42～54根/cm，成品厚度为16～34姆米。

(2)组织结构设计

双层织物的上织物层和底织物层的组织采用经面缎纹组合组织。

(3)整经

在分条整经机上进行，分别加工两个门幅皆为143cm宽的经轴，经轴的整经张力皆为2CN～4CN，经轴的上轴张力皆为28CN～56CN。

(4)织造过渡布

两个经轴在多臂织机上分次进行织造，过渡布被同步收卷于多臂织机的卷布辊上，机上纬密为2根/cm，机上经密为66～94根/cm，织就二匹过渡布。

(5)过渡布定位印花

二匹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，退介卷布辊上的过渡布，将过渡布固定在涂覆有台板胶的印花台板上，定位印花后的过渡布被收卷于经线印花机的衬子轴上，获得二只衬子轴。

(6)倒轴

二只衬子轴上的过渡布分次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行，退介过渡布时抽取纬线，得到上、下织轴，

其中，倒轴张力皆为28CN～52CN。

(7)双轴织造

在多臂织机上采用上、下织轴进行同时织造，上、下经线分别与纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层，织造工艺条件为：机上经密为132～188根/cm，，综片数为16片，每片综上所穿单根经线的机上张力为20CN～39CN，上、下经线均匀穿置于停经架配置的停经片上，停经片均匀的设置于8条停经杆上，构成停经片密度为16.5～23.5根/cm。

(8)坯布固色定型处理

在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花进行直接固色定型，车速为20～40m/min，固色定型温度为150℃，固色定型时间为20～60s。

上述16片综的第1～4片综、第9～12片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，第5～8片综、第13～16片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，且第5～8片综、第13～16片综上所穿每根经线的机上张力均比第1～4片综或第9～12片综上所穿每根经线的机上张力大2CN。