[发明专利]全干式大芯数气吹微缆及光纤束加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通信光缆，尤其涉及一种适于吹入管道进行敷设的光缆。

背景技术

城域网的光缆敷设过程中，由于管道资源已经敷设好，不会再去重新敷设管道以用于光信号的传输。同时，限于现有管道资源、人力资源的约束，一方面要求光缆的外径尺寸应尽可能的小，另一方面要求光纤的芯数应尽可能的多，以满足信号传输的需要。

现有的气吹光缆多为中心束管式结构，如图1所示，其中心为多根光纤11，光纤设置在松套管12内，且在松套管12与光纤11之间填充有纤膏13，松套管12的外周依次包覆有芳纶纱和PE护套，该种气吹光缆其光纤芯数只能做到24芯以下，无法满足大芯数的要求。且光缆内含有液体纤膏，施工时容易造成对环境的污染。

发明内容

本发明目的是提供一种外径较小、光纤芯数较多且整个光缆为全干式的气吹微缆。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种全干式大芯数气吹微缆，它包括位于中心的非金属加强件、绞合地设置在所述非金属加强件上的多个光纤束、绕包或纵包在光纤束外周的非金属抗拉元件以及挤塑在抗拉元件外周的聚乙烯护套，每个所述的光纤束由多根光纤固化成型。

进一步地，多个光纤束之间还设置有多根阻水纱。

所述的抗拉元件为芳纶纱。

所述的光纤束为2～10个。

每个所述的光纤束包括2～24根光纤。

本发明还提供一种加工所述光纤束的方法，其包括如下步骤：

(a)、将多根光纤经过导轮输送至一盛有树脂的模具，进行光纤一次内层涂覆；

(b)、将涂覆后的光纤进行光照固化；

(c)、对固化后的光纤再次进行树脂外层涂覆；

(d)、将外层涂覆后的光纤再次进行光照固化，形成一个圆形光纤束。

进一步地，步骤(a)中，一次涂覆树脂为弹性模量为1.0mpa左右的树脂。

步骤(c)中，进行外层涂覆的树脂采用弹性模量为700mpa左右的树脂。

步骤(b)和步骤(d)中，所述的光照为紫外光照射。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：通过上述方法加工的光纤束，由于经过二次涂覆固化，其具有较强的柔韧性。将制成的多个光纤束直接绞合成缆，使得光缆的光纤芯数大幅度增加，且整个光缆不需要填充油膏，整体为全干式结构，避免了施工时的环境污染。该全干式大芯数气吹微缆有效地解决了光缆外径过大造成管道拥挤的问题，分纤方便，成缆工艺采用现有的设备即可进行，因此，具有较强的推广应用价值。

附图说明

附图1为现有气吹光缆横截面视图；

附图2为本发明全干式大芯数气吹微缆横截面视图；

其中：1、非金属加强件；2、光纤束；21、光纤；3、抗拉元件；4、护套；5、阻水纱；11、光纤；12、松套管；13、油膏；14、芳纶纱；15、护套；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明优选的具体实施例进行说明：

如图2所示的全干式大芯数气吹微缆，其包括多个光纤束1、位于中心的非金属加强件2、绕包在光纤束1外周的非金属抗拉元件3以及挤塑在抗拉元件3外周的聚乙烯护套4。其中，多个光纤束1呈螺旋式绞合设置在非金属加强件2上，非金属抗拉元件3选用芳纶纱实现。

在光纤束1之间还设置有阻水纱5，以阻止水份进入缆芯内。

本实施例中，光纤束1为6个，每个光纤束1由12根光纤21固化而成，当然，本发明气吹微缆的光纤束并不限于6个，每个光纤束的光纤根数也不限于12根，下面将对本发明光纤束的加工方法进行介绍：

首先，将2～24根光纤经过导轮进行张力均匀控制后，输出至盛有树脂的模具中，在模具内，光纤完成一次内层涂敷，然后将涂覆后的光纤在紫外线光照下进行固化。再将固化后的光纤进行二次树脂外涂敷，同样，再次进行光照固化，从而形成一个光纤束。一次内涂覆采用低模量树脂，如模量为1mpa左右，其形成光纤束缓冲层，从而提高光纤束的抗弯曲性能。外涂层采用高模量树脂，如模量为700mpa左右，使得成型的光纤束具有一定的硬度和强度，进一步保护光纤。

制成后的光纤束采用现有的光缆制造工艺进行本发明气吹微缆的加工，具体为将光纤束在非金属加强件上绞合成缆，然后进行芳纶纱绕包和阻水纱绕包，最后挤塑一层聚乙烯材料形成外护套。

本发明气吹微缆采用光纤固化成光纤束的方式直接成缆，使得整个光缆的外径较小，且光纤芯数较大，对已经敷设的管道有更宽的适用性，能有效地利用已经铺好的管道资源进行光缆敷设，其可直接利用光缆生产中现有的设备进行生产，生产工艺简便，产品合格率高，满足未来光缆发展的需要。