[发明专利]一种火驱井下高温高压测试仪有效
申请号: | 201010622257.2 | 申请日: | 2010-12-27 |
公开(公告)号: | CN102562032A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王克清;李树山;茅惠忠;陈君 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B47/04 | 分类号: | E21B47/04;E21B47/06;E21B47/07;E21B47/017 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 何文彬 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 井下 高温 高压 测试仪 | ||
技术领域
本发明涉及石油火驱开发井下高温高压测试技术领域,更具体地讲涉及一种火驱井下高温高压测试仪。
背景技术
火驱开发是利用油藏中极小一部分原油(10%)的重质成分作燃料,就地燃烧生成热作为一种向油层传递热量和驱动能量来提高产量的热力采油方法。火驱过程中,由于火驱井及周围见效井井下温度高,测试过程中每口井测试点位多,连续测试时间较长,使用普通仪器无法满足测试要求且经常烧毁仪器;加之火烧目的层与小层之间无明显隔夹层,无法精准确定井下深度和与之对应的温度,导致相邻小层间的温度有时区分不清,不能作为制定方案的依据,因此影响措施的进度,增加了生产成本。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下缺点:
1、耐高温时间短,不能满足火驱测试要求
图1所示为原使用的∮38存储式高温电子压力测试仪,在175~355℃的高温环境中的工作时间最长不超过3.5个小时,且只能对一口井进行2~4个点测试,无法取全所有火烧层的温度和压力。
2、测试点深度与点火层位误差较大
依靠地面试井绞车配置的转数表来确定井下层位深度,由于机械误差,与实际层位深度存在一定差异,同时由于井口和防喷管的高度以及人为操作等因素导致误差进一步加大,所取得的数据无法准确到小层,影响点火效果的判断和生产的调控。
发明内容
为了实现对所测火驱井的精确测量,本发明实施例提供了一种火驱井下高温高压测试仪,其耐高温时间长,可提高对一口井进行点测试的次数,提高测试资料的准确度,同时,其性能可靠、操作方便、可节约成本,所述技术方案如下:
一种火驱井下高温高压测试仪,包括保温瓶和测试仪主体,所述测试仪主体包括依次串联固定连接的电池组、主控板、深度定位组件、下部吸热短节、传感部件和扶正器;所述电池组、主控板和下部吸热短节置于所述保温瓶内,所述测试仪主体通过锁紧外螺母与所述保温瓶固定连接,所述深度定位组件的两端分别同所述主控板的下端和下部吸热短节的上端可拆卸连接,用于测定火驱井的层位深度;所述扶正器固定于所述传感部件的下端,用于保证测试仪始终处于火驱井井筒的中心位置。
所述深度定位组件由耐高温的永磁铁和线圈组成,所述永磁铁包括上部永磁铁和下部永磁铁,所述线圈的两端分别同所述上部永磁铁和下部永磁铁固定连接;所述上部永磁铁的上端同所述主控板的下端固定连接,所述下部永磁铁的下端同所述下部吸热短节的上端固定连接,当测试仪经过套管或油管接箍时,由于接箍处管壁加厚,其周围磁介质的变化会引起经过线圈磁力线的变化,而产生感应电动势,通过记录感应电流的大小,取得套管或油管接箍数据。
所述扶正器包括扶正器支架、弧形扶正器片和定位螺孔,所述扶正器支架的外圆面上分布有沿其轴线方向设置的滑槽,所述弧形扶正器片分别固定于所述滑槽内的定位螺孔上,可根据火驱井井筒的内径大小调节弧形扶正器片在滑槽中的位置。
进一步,所述滑槽设置四组,相邻两组滑槽之间成90度分布于所述扶正器支架的外圆面上,所述滑槽的数量同所述弧形扶正器片的数量相等。
进一步,所述电池组的上端固定有上部吸热短节,所述上部吸热短节用于吸收因保温瓶未完全隔绝而进入其内部的余热,保持瓶内上下温场一致,保证测试仪正常工作。
所述保温瓶的真空隔热空间为800~1100立方厘米。
所述测试仪的工作温度范围为-30℃~355℃,其工作压力范围为0~40MPa。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是:
1)本发明的保温瓶,其真空隔热空间比现有技术的测试仪增加了49%左右,使其隔热效果明显增加,这样就增强了测试仪的耐高温能力,在相同条件下进行测试,采用上述结构后本发明测试仪的井下连续工作测试时间提高到5~7.5小时,同一口井的测试点数增加到6-8个。
2)深度定位组件和扶正器的设置提高了小层温压资料的符合率。
下表是温压测试情况对照表。
上表中现有测试仪为∮38测试仪,而本发明测试仪为∮42测试仪。
每个小层对应的深度、温度、压力数据准确直观,资料准确度提高30%,同时仪器的损毁机率大大降低,为火驱调整措施制定起到了关键作用。
3)本发明的测试仪性能可靠,操作简便,使用成本低。与原仪器相比较,虽然每支加工成本增加1万元,按每年少烧毁仪器3支、每支仪器购置成本8万元计算,直接创效已达21万元。
附图说明
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