[发明专利]一种紫甘薯饮料及其制备方法

权利要求书

1.一种紫甘薯饮料，其特征在于，包括紫甘薯浆汁和辅料，所述紫甘薯浆汁为紫甘薯与质量为紫甘薯质量3～10倍的水打成的浆汁。

2.如权利要求1所述的紫甘薯饮料，其特征在于，所述辅料为糖，以及柠檬酸和/或苹果酸；其中，所述糖的用量为紫甘薯浆汁质量的2wt％-16wt％；所述柠檬酸和/或苹果酸的用量为紫甘薯浆汁质量的0.02wt％-1.2wt％。

3.如权利要求2所述的紫甘薯饮料，其特征在于，所述辅料为糖和柠檬酸时，所述柠檬酸的用量为紫甘薯浆汁质量的0.05wt％-1.2wt％；所述辅料为糖和苹果酸时，所述苹果酸的用量为紫甘薯浆汁质量的0.02wt％-1.0wt％。

4.如权利要求1-3任一所述的紫甘薯饮料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)打浆：将紫甘薯打浆，用水质量为原料紫甘薯质量的3～10倍，得到紫甘薯浆汁；

2)配料：向紫甘薯浆汁中加入糖，以及柠檬酸和/或苹果酸，并搅拌均匀；

3)均质：将配料完成的紫甘薯浆汁进行均质处理，在10-70MPa的压力下均质1-5次；

4)脱气：均质后的紫甘薯汁真空脱气，脱气压力控制在1-15Pa，脱气1-10min。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)之后，还包括下述步骤：

5)灌装：将脱气后的紫甘薯饮料灌装并封口；

6)杀菌：常温下用100～700MPa超高压处理2～30min；

7)老化：将杀菌完成的产品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)之后，还包括下述步骤：

5)杀菌：常温下用100～700MPa超高压处理2～30min；

6)无菌灌装：将杀菌后的紫甘薯饮料灌装并封口；

7)老化：将杀菌完成的产品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化。

7.如权利要求4-6任一所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述糖的用量为紫甘薯浆汁质量的2wt％-16wt％；所述柠檬酸和/或苹果酸的用量为紫甘薯浆汁质量的0.02wt％-1.2wt％。

8.如权利要求4-6任一所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)之前，本发明所述的方法还包括下述步骤：

i)备料：选用单一品种的紫甘薯，剔除所有霉烂紫甘薯，控制机械损伤面积大于2％的紫甘薯在1％以内；

ii)清洗：将紫甘薯清洗干净，除去紫甘薯表面的尘土、微生物及其他杂质；

iii)切片：将紫甘薯切片，厚度为1mm-6mm。

9.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤7)之后，还包括检验：检查产品有无破损，每批产品随机抽样检验微生物指标、理化指标、品质指标。

10.如权利要求4，5，7-9任一所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)备料：选用单一品种的紫甘薯，剔除所有霉烂紫甘薯，控制机械损伤面积大于2％的紫甘薯在1％以内；

(2)清洗：利用自动清洗机将上述紫甘薯清洗干净，至少清洗三次，以除去紫甘薯表面的尘土、微生物及其他杂质；

(3)切片：将清洗后的紫甘薯利用切片机进行切片，厚度为1mm-6mm；

(4)打浆：紫甘薯片输送至打浆机，按紫甘薯与水的质量比为1∶3-1∶10的比例加入水进行打浆；

(5)配料：按比例向紫甘薯浆汁中加入糖、柠檬酸和/或苹果酸，并搅拌均匀；其中，所述糖的用量为紫甘薯浆汁质量的2wt％-16wt％；所述柠檬酸和/或苹果酸的用量为紫甘薯浆汁质量的0.02wt％-1.2wt％；

(6)均质：将配料完成的紫甘薯浆汁进入高压均质机进行均质处理，在10-70MPa的压力下均质1-5次；

(7)脱气：均质后的紫甘薯浆汁进入真空脱气机脱气，脱气压力控制在1-15Pa，脱气1-10min；

(8)灌装：紫甘薯浆汁脱气后经过灌装机灌装到软杯中，用真空封口机封口；

(9)杀菌：用食品超高压处理机处理，以达到杀菌效果；处理条件为：常温下用100～700MPa超高压处理2～30min；

(10)老化：将杀菌完成的产品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化；

(11)检验：检查产品有无破损，每批产品随机抽样检验微生物指标、理化指标、品质指标。