[发明专利]精纺面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种精纺面料及其制造方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，消费观念的不断更新，人们对纺织类产品的消费要求越来越高。而作为纺织类产品中上等品种的精纺面料，由于其外观高雅、质地细软、保暖性好等特点，越来越受到广大消费者的青睐。但由于受到原料、后整理工艺及特定的风格要求等限制，现有的精纺面料基本上为单层结构，这使得精纺面料的表面都比较平整，缺乏层次感和立体感。即使面料表面有花型，也由于花型在二维平面内而感觉比较单调；而且花型只能在二维平面内进行变化，这种局限大大限制了花型种类的扩充。精纺面料的单一性使其在服装市场领域遭遇瓶颈，无法打入时下占服装市场份额巨大的主张变换元素、个性张扬的女装市场。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足，提供一种精纺面料，该精纺面料具有层次感和立体感，其花型立体丰满。

本发明所采用的技术方案为提供一种精纺面料，所述精纺面料包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱线为一股8～12tex羊毛纱与一股2.2～4.4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种，一种为6.2～8.3tex×2绢丝(“×2”表示两股)，另一种为6.5tex×2金银丝(“×2”表示两股)，里层经纬纱线为两股10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线。

所述羊毛与羊绒混纺纱中羊毛含量为80～90％。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供该精纺面料的制造方法，该制造方法可以制备出具有层次感和立体感，花型变化丰富的精纺面料。

一种精纺面料的制造方法，包括以下步骤：

①准备纱线：准备生产精纺面料所需的纱线，包括8～12tex羊毛纱、2.2～4.4tex桑蚕丝、6.2～8.3tex×2绢丝、6.5tex×2金银丝、10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱。

②制备股线：采用并合、加捻工序，将一股羊毛纱和一股桑蚕丝进行合股制备羊毛纱与桑蚕丝合股线，合股捻度为120～150T_t，将两股羊毛与羊绒混纺纱进行合股制备羊毛与羊绒混纺纱合股线，合股捻度为88～98T_t。

③整经：按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，速度为500m/min。

经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。

④织造：采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布。

纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循环。

⑤后整理：将坯布定型，然后平洗、烘呢、蒸呢，得精纺面料。

与现有技术相比，本发明的精纺面料具有以下显著优点和有益效果：本发明的精纺面料有表层、中层、里层三层：表层纱线为一股羊毛纱与一股桑蚕丝的合股线，细且呈现网状，可以透出中层织物；中层为绢丝和金银丝的交织物，具有特殊的光泽，且透过表层的网状织物，在面料表面产生不规则的闪烁点；里层为羊毛与羊绒的混纺织物，面料柔软，触感丰满，使穿着舒适，保暖性好。所以整个面料在满足保暖性要求的同时，还非常美观，不同粗细和材质的纱线在三层组织中进行排布，使面料具有凹凸有致的层次感，形成的花型立体丰满，且丝的鲜亮颜色和光泽增添了面料的趣味性与神秘感，有效满足了广大爱美人士对面料的高要求。

本发明的精纺面料的制造方法采用平纹三层组织进行织造，结合经纬线排列方式绘制花型的纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，使织造出的组织花型比传统织造丰富得多，这对精纺面料的花型进行了不仅是种类，更重要的是从平面到三维立体的扩充，使花型立体丰满，丰富多变；根据不同纱线的特性运用排列分布其在面料三层结构中的位置，使面料的立体感、层次感得以充分显现，使各种原料功能凸显、各取所长，从而提高了面料的整体性能及审美要求。

附图说明

图1所示的是本发明实施例1中的纹板图；

图2所示的是本发明实施例2中的纹板图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

实施例1