[发明专利]一种氮化钒的生产工艺

权利要求书

1.一种氮化钒的生产工艺，其主要生产工艺如下：配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却，其特征在于：先将80-100重量份纯度为98％以上的粉状V₂O₅，20-30重量份的碳粉和30-50重量份的2％-6％的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀；然后将混合均匀的生料在压球机上压球；将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程，整个过程需要3-6小时，在隧道窑的窑尾一端向窑内送入过量的高温CO气体，所述隧道窑的窑尾温度控制在700℃-800℃之间，窑头温度控制在400℃-500℃之间，隧道窑内的压力保持在50Pa-100Pa之间；经过预还原的炉料直接送入推板窑，推板窑采用半密封形式，推板窑内充入足够的氮气，窑内保持微正压50Pa-150Pa之间，窑内的加热温度控制在700℃-1550℃之间，炉料在推板窑内进行还原、碳化和氮化过程需要15小时-20小时，其中炉料在推板窑内首先进行还原过程，还原过程推板窑内温度控制在850℃-1350℃之间，氧含量控制在100ppm-1200ppm之间，炉料在被还原后通过气幕隔离区再进行碳化和氮化过程，碳化过程中推板窑内的温度控制在1100℃-1400℃之间，氧含量控制在100ppm-800ppm之间，氮化过程中推板窑内的温度控制在1300℃-1550℃之间，氧含量控制在100ppm-500ppm之间；炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程，炉料在常压下冷却1-3小时，待炉料温度低于150℃时即可出窑。

2.根据权利要求1所述的一种氮化钒的生产工艺，其特征在于：所述气幕隔离区即是在窑膛内设置相互间距为20厘米的石墨隔离插板，插板间充入氮气，压力控制在100Pa-200Pa之间。

3.根据权利要求2所述的一种氮化钒的生产工艺，其特征在于：所述气幕隔离区的石墨隔离插板为三块。