[发明专利]用于压实机的振动系统

说明书

技术领域

本发明涉及用于压实机机器的振动系统，更具体地，涉及用于压实机机器的可变振幅(或幅度)的振动系统。

背景技术

振动式压实机机器通常用于压实新铺的沥青、土壤和其它可压实材料。这些压实机机器可包括板式压实机或具有一个或多个筒的转筒式压实机。筒式压实机压实机器在其上行驶的材料。为了压实材料，筒组件包括振动机构，该振动机构包括设置在筒的内腔中的可旋转轴上的内偏心重物和外偏心重物，以引起筒的振动。

振动力的幅度和频率决定了材料的压实程度以及压实过程的速度和效率。通过改变一对重物相对彼此的位置来改变振动力的幅度。通过控制压实机的筒中驱动马达的速度来控制振动力的频率。

所需的振动力幅度可根据所压实材料的特性而改变。例如，高幅度对厚的隆起部或软材料作用最好，而低幅度对薄的隆起部或干硬性混合物作用最好。振幅变化是重要的，因为不同的材料需要不同的压实程度。此外，单个压实过程可需要不同的振幅级别，因为在压实过程开始时可能需要较大的振幅，随着压实过程的完成，振幅可能要逐渐减小。

传统的振动式压实机机器是存在问题的，因为振动力的幅度和频率仅能设定到预定级别，或者用于调节振动幅度的机构较复杂。在1982年9月21日授予Lynn A.Schmelzer等人并转让给Hyster公司的美国专利No.4,350,460中公开了一种这样的振动机构。

本发明旨在克服上文提到的一个或多个问题。

发明内容

在本发明的一个方面，提供一种用于压实机的振动系统。该振动系统具有第一偏心装置、第二偏心装置和驱动轴。第二偏心装置相对于第一偏心装置可旋转地且共轴地定位。驱动轴可旋转地联接到第二偏心装置，并且该驱动轴可旋转地联接到第一偏心装置。

在本发明的另一方面，提供一种压实机。该压实机具有筒和振动系统。该筒具有筒轴线。振动系统绕筒轴线可旋转地定位在筒中，并具有第一偏心装置、第二偏心装置和驱动轴。第二偏心装置相对于第一偏心装置可旋转地并共轴地定位。驱动轴可旋转地联接到第二偏心装置，并且该驱动轴可旋转地联接到第一偏心装置。

在本发明的第三方面，提供一种为压实机提供振动系统的方法。该方法包括提供第一偏心装置、第二偏心装置以及驱动轴的步骤。该方法还包括相对于第一偏心装置可旋转地并共轴地定位第二偏心装置的步骤，以及将驱动轴可旋转地联接到第二偏心装置的步骤。该方法包括将驱动轴可旋转地联接到第一偏心装置的步骤。

附图说明

图1是体现了本发明的机器的侧视正视图；

图2示出沿穿过图1所示机器的压实筒的线2-2所作的轴向剖视图，该图示出本发明的一个实施例；

图3是图2所示振动机构的细部视图，其中偏心装置被示出为处于最大振幅(或最大幅度)位置；以及

图4是图2所示振动机构的细部视图，其中偏心装置被示出为处于最小振幅(或最小幅度)位置。

具体实施方式

图1示出用于增大可压实材料或垫12(例如土壤、沙砾或沥青混合物)的密度的机器10。该机器10例如是双筒型振动式压实机，该振动式压实机具有前或第一压实筒14和后或第二压实筒16，该前压实筒和后压实筒绕筒轴线19可旋转地安装在主框架18上(见图2)，但在不脱离本发明的情况下也可以使用仅具有单个筒的压实机。主框架18还支承发动机20，该发动机向至少一个动力源22、24提供动力。发电机或流体泵例如可变排量流体泵可用作动力源22、24的可替换的选择，这不会脱离本发明。

由于前筒14和后筒16的构造和操作类似，因此下面详细讨论有关前筒14的描述、结构和元件，这些描述、结构和元件可等同地应用于后筒16。

从图2中可以看到，前筒14以拼合筒/可拆分筒的构型示出。本领域技术人员可以认识到，前筒14也可以是实心筒构型，这不会脱离本发明的范围和精神。前筒14包括：将前筒14分成第一和第二筒部段30、32的拆分部15；第一和第二推进马达42、44；一对偏置的变速箱(齿轮箱)46；支承装置50；以及振动系统90。第一和第二筒部段30、32都由外壳34构成，所述外壳由卷曲并在结合接缝处被焊接的钢板制成。第一隔板36通过焊接固定地连接到第一筒部段30的外壳34的内径，第二隔板38以相同的方式固定地连接到第二筒部段32的外壳34的内径。第一和第二筒部段30、32通过橡胶支座(未示出)与主框架18隔离振动。