[发明专利]一种高精度模具设计方法及模具制造管理系统

权利要求书

1.一种高精度模具设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)设置计算机辅助设计工具，以模具设计集成模具优化工具综合处理模具精度参数；

(2)模具设计：通过所述计算机辅助设计工具制作模具结构原形，并确定所设计出的模具原始性能参数；

(3)模具精度分析：采用模具设计软件对所设计的模具综合性能分析，并记录数据值；

(4)模具精度优化：对比模具原始性能参数采用模具优化工具对所述模具不合理结构及未达标性能参数进行修改；经检测后确定模具结构。

2.根据权利要求1所述的高精度模具设计方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：所述模具设计集成模具优化工具采用CAE软件系统与通用CAD软件的集成使用，在用CAD软件完成零件或装配部件的造型设计后，自动生成有限元网格并进行计算或进行结构动力学、运动学方面的计算，如果分析计算的结果不符合设计要求则重新修改造型和计算，直到满足要求为止。

3.根据权利要求1所述的高精度模具设计方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：所述模具设计工具对已经设计出的模具，运用CAE软件对其进行强度、刚度试验模拟、散热能力、疲劳和蠕变等分析。

4.根据权利要求1所述的高精度模具设计方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：通过分析检验前面的模具结构设计是否合理，分析出结构不合理的原因和位置，然后在CAD软件中进行相应的修改，接着再在CAE软件中进行各种性能检测，最终确定满足要求的模具结构，确定最佳设计方案。

5.一种实现权利要求1所述方法的模具制造管理系统，其特征在于，该系统包括两个以上后台管理服务器及一个或多个访问界面，所述后台管理服务器包括数据库模块、数据管理模块、信息识别监控模块、综合运算调控模块；所述访问界面包括数据显示模块、信息接收缓存模块、数据调用模块。

6.根据权利要求5所述的模模具制造管理系统，其特征在于，所述数据库模块包括一同一存储单元及其至少一个信息模板；所述数据管理模块包括多个数据导入端口及其数据传输端口。

7.根据权利要求5所述的模具制造管理系统，其特征在于，所述后台管理服务器与所述访问界面通过基于MMS多媒体数据无线传输协议的无线网络架构实现交互通信，或者通过交换机构建局域网相互连接实现交互通信；所述后台管理服务器内部模块通过数据传输总线及各种转换控制电路相互连接。

8.根据权利要求5所述的模具制造管理系统，其特征在于，所述访问界面还包括一全文搜索模块及一信息查询模块。