[发明专利]一种EVA胶一体化太阳电池背膜及加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于太阳电池中的组件，尤其涉及一种太阳电池背膜，同时涉及一种加工该背膜的工艺。 

背景技术：

太阳电池板通常是一个叠层结构，主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳电池片、EVA密封层和太阳电池背膜，其中太阳电池片被两层EVA密封层密封包裹。太阳电池背膜的主要作用是提高太阳电池板的整体机械强度，另外可以防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的使用寿命。为了提高背膜的整体性能，现有技术中出现了大量针对背膜进行改进的方案。例如，中国专利申请号为CN200710185202.8号、公开日为2008年5月14日、公开号为CN101177514的发明专利申请，公开了一种太阳电池背板及其制备方法，该背板包括基材和含氟聚合物层，含氟聚合物层各组分按重量份数计为：含氟树脂25～45份；改性树脂1.5～3份；聚合物填料0.5～3份；无机填料0.1～1份；溶剂50～70份。上述方案的生产成本低，性能优良，其剥离强度高，阻水性能好，耐候性好。再例如，EP1938967号欧洲专利申请，公开日为2008年7月2日，国际申请号PCT/JP2006/312501，国际公布号为WO2007/010706，公布日为2007年1月25日，公开了一种具有良好不透水板的太阳电池背板，该太阳电池背板组件至少在防水板的一个表面上具有固化涂料膜，该固化涂料膜包括具有可固化功能团的含氟聚合体的涂料。上述方案通过制造一种含氟涂料，并将含氟涂料涂覆在基材上，从而提高背板的整体性能。虽然氟材料能够提高背板的整体性能，但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表 面憎水，粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了，使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有高粘结性、且具有高耐候性、耐化学性、高的电气绝缘性能，高的防水性的太阳电池背膜，同时该背膜是一种可取代常规太阳电池组件层压时靠近背膜一面放置的EVA封装胶膜的以氟膜或含氟涂层为耐候层的太阳电池背膜，应用时可显著提高生产效率。 

本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够加工具有高粘结性且操作简便的太阳电池背膜的加工工艺。 

按照本发明提供的一种EVA胶一体化太阳电池背膜，包括氟膜或含氟涂层、基层、高透光热固型EVA层，所述氟膜或含氟涂层与所述基层之间具有高分子胶粘剂层，所述基层与所述高透光热固型EVA层之间具有高分子胶粘剂层，所述氟膜或含氟涂层的两面具有氟硅氧烷化成膜层。 

按照本发明提供的一种EVA胶一体化太阳电池背膜还具有如下附属技术特征： 

所述基层的两面具有氮硅氧烷化成膜层。 

所述氟硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。 

所述氮硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米 

所述基层为PET基层；或所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PBT或PEN的含量以重量计为1-50份；或所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成，其中无机氧化物的含量以重量计为1-35份。 

所述基层的厚度为0.1毫米-10毫米。 

所述氟膜或含氟涂层为二氟乙烯均聚物膜层或四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物所形成的膜层。 

所述氟膜或含氟涂层中氟树脂的含量以重量计为30-95份，所述的氟膜或含氟涂层的厚度为0.01毫米-0.1毫米。 

所述的高分子胶粘剂层的厚度为0.005毫米-0.03毫米，所述的高透光热固型EVA层的厚度为0.01毫米-1.0毫米。 

所述基层两面经等离子氮硅氧烷化处理形成所述氮硅氧烷化化成膜层。 

所述氟膜或含氟涂层两面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层。 

按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤： 

(1)、在氟膜或含氟涂层表面进行等离子氟硅氧烷化处理，活化基材表面； 

(2)、对基层的两面喷涂或滚涂高分子胶粘剂层，经20-150摄氏度加热1-600秒； 

(3)、将基层涂有高分子胶粘剂层的一面与经过等离子氟硅氧烷化处理后氟膜或含氟涂层进行胶粘复合，另一面与高透光热固型EVA层进行胶粘复合。