[发明专利]自动化环保金属喷砂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及喷砂工艺技术领域，具体涉及一种自动化环保金属喷砂工艺。

背景技术

随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题：1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的喷砂工艺的上述不足，提供一种高效率、低能耗、且节约成本、保护环境和身体健康的自动化环保金属喷砂工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种自动化环保金属喷砂工艺，其包括以下步骤：

(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；

(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；

(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。

所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；

(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；

(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；

(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

所述步骤(2)具体包括如下步骤：

(2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；

(2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；

(2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。

所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。

其还包括以下步骤：

(4)升级过滤器设备。

其还包括以下步骤：

(5)设置一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。

其还包括以下步骤：

(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。

发明的有益效果为：本发明的工艺简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的模块示意框图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种自动化环保金属喷砂工艺，其包括以下步骤：

(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；

(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；

(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。

所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；

(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；

(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；

(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

所述步骤(2)具体包括如下步骤：

(2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；

(2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；

(2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。