[发明专利]高效镍-石墨粉体的制备方法及其专用装置有效
申请号: | 201010624097.5 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102166654A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 孙化海 | 申请(专利权)人: | 东莞市高能磁电技术有限公司 |
主分类号: | B22F9/02 | 分类号: | B22F9/02;C23C4/08;C23C4/12 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 张永忠 |
地址: | 523000 广东省东莞市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 石墨粉 制备 方法 及其 专用 装置 | ||
技术领域
本发明涉及高分子复合涂料,特别地涉及一种用于制备各种EMI产品的高效镍-石墨粉体制备方法及其专用装置。
背景技术
随着社会的发展,特别是各种无线通信技术的迅速发展,使得电磁辐射无所不在,特别是在人群居住集中的大中城市中,长期处于高频电磁辐射环境下,对人体健康会产生诸多不利影响;如何为有关电子设备、舰船、车辆、建筑等提供有效的电磁防护,就成为目前研究较多的技术问题之一。
电磁干扰(Electromagnetic Interference简称EMI),是指电磁波与电子元件作用后而产生的干扰现象,有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络。辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合(干扰)到另一个电网络,在高速PCB及系统设计中,高频信号线、集成电路的引脚、各类接插件等都可能成为具有天线特性的辐射干扰源,能发射电磁波并影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作。
用在EMI屏蔽衬垫材料中的镍-石墨导电填料已经替代了传统的银质填料。填充橡胶的屏蔽衬垫制作工艺包括出胶、成型、冲切成片和点胶。镍-石墨填料除了成本优势外,更成为应用在暴露的恶劣工业环境下的首选,大家都知道在这种环境下会腐蚀镀银的填料。目前,因镍-石墨导电填料具备较好的高频电磁吸收和屏蔽能力,已经成为各种吸波产品的主要原材料之一。
镍-石墨也称镀镍石墨,或者镍包石墨,是以石墨粉体为基础,在其外表面上包覆一层金属镍镀层,相比传统的银或金属镀银填充材料,镍-石墨具有比重小、自重轻、抗氧化、耐腐蚀,同时具有较高的导磁率和导电率,是宽频高效的电磁屏蔽材料,可广泛应用于电磁体、塑磁胶片、垫片、涂料等电磁屏蔽产品的制造。
目前,镍-石墨的主要制备方法为电化学沉积法,即采用化学电镀,将石墨粉体置入电镀液中,通电使金属镍析出而沉积在石墨粉体表面,形成镍-石墨粉体。这种方法,需要的设备、场地、原材料均较多,而且会产生大量的废水废液,产生较大的环境污染,而且其制备效率较低,对于镀膜覆盖率、镀膜厚度等均无法实现较精确的控制,也无法实现可控制的、连续高速的生产。因此,研究一种新的环保、高效、可控、无污染的镍-石墨生产方法,以及实现该方法的专用装置,就变得较为迫切。
发明内容
本发明的目的,就是为克服现有技术的上述不足,而提供一种具有电磁搅拌、气体涡流回旋、可实现产业化连续生产、可控、无污染的高效镍-石墨粉体制备方法;
本发明的目的还在于,提供一种可实现上述方法的专用装置,其封闭作业,无废水、废气排出,占地少、生产效率高。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:
一种高效镍-石墨粉体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备反应装置:
制备一筒形密闭容器,其内部中空,作为石墨粉镀镍反应空间;
在该容器侧壁上部设置至少一喷粉口,该喷粉口连接进粉装置;
在该容器侧壁中部设置至少一电弧喷射口,该喷射口内设置有一电弧喷射枪及一压缩气枪;
在该容器底部设置一供气体和粉料排出的压力阀;
(2)制备原料:
制备平均直径为10~100纳米的石墨粉;
制备高纯度镍丝及氮气;
(3)镀镍准备
封闭压力阀,将密闭容器内的空气抽出,同时向其中注入氮气;
将镍丝送入电弧喷射枪;
将石墨粉填入进粉装置;
(4)镀镍操作
开启电弧喷射口内的电弧喷射枪及压缩气枪,将蒸发的熔融镍微粒吹入密闭容器中,使容器内充满所述熔融镍微粒,压缩气枪内喷出的为氮气;
进粉装置通过喷粉口向容器内均匀喷射石墨粉,石墨粉在重力作用下自然下落,并在下落过程中遭遇电弧喷射口喷出的高速熔融镍微粒,该微粒附着在所述石墨粉粒的外表面上;
镀镍石墨粉颗粒继续下落,到达底部压力阀上,待容器内气压和粉体重量累计达到压力阀预设压力时,压力阀开启,释放容器内超压的气体和粉体,然后迅速关闭。
(5)重复镀镍操作
抽样检测石墨粉体的镀镍覆盖程度和镀膜厚度,如不能达到要求,则将粉体重新填入进料装置中,重复步骤(4)再次镀镍,直至其达到要求。
所述的步骤(1)、(2)无先后顺序。
步骤(1)还包括以下步骤:
(11)在该容器底部中央向容器内设置一导粉锥,将所述压力阀设置在该导粉锥的底部边缘;所述的步骤(4)中的镀镍石墨粉颗粒在继续下落过程中,大部分先到达导粉锥表面,再沿其表面滑落到达底部压力阀上。
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