[发明专利]一种低煤泥产量动力煤选煤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及动力煤选煤工艺，更具体地，涉及一种低煤泥产量动力煤选煤工艺。

背景技术

我国动力煤主要包括不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、瘦煤和褐煤等。由于动力煤的主要指标是发热量，所以对煤中水分、灰分含量均有严格要求；否则煤炭产品热值大幅度下降，其利用效率大幅度降低。随着节能减排的深入进行，对动力煤产品的洗选要求逐步提高，动力煤入洗率逐步增加。但在动力煤洗选中，在降低灰分含量的同时，产生大量煤泥，使洗选后煤炭产品水分增加，导致洗选后动力煤热值提高有限，甚至产生洗选不如不洗选的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种低煤泥产量的选煤工艺，使煤泥产量大幅度降低，提高洗选后动力煤产品的热值。

本发明的低煤泥产量动力煤选煤工艺具体步骤如下：

(1)将从矿井运来的动力煤原煤储存在水平仓内，煤炭存储高度小于10米；所述水平仓可以是圆形煤仓。

(2)使用分级破碎机将原煤破碎到200mm以下；

(3)原煤破碎后送到筛分机进行筛分，其中筛分粒度的下限为13mm，可以是25mm或50mm：

大于筛分粒度的煤进入块煤洗选系统进行洗选；

小于筛分粒度的煤再进行细粉筛分，筛出小于6mm、优选小于3mm的细粉直接进入产品仓；其余的末煤进入无压重介旋流器进行洗选脱灰。

优选地，末煤经无压重介旋流器洗选后，分成精煤、中煤和矸石，精煤、中煤进入产品仓，矸石进入矸石仓。

优选地，块煤洗选系统可以是湿法洗选系统，如跳汰洗选、浅槽重介、重介旋流或浮选。

优选地，本发明中的无压重介旋流器是无压三产品重介旋流器或无压两产品重介旋流器。

优选地，筛分后进入块煤洗选系统的煤占煤炭总量的30-60％。

优选地，本发明中的动力煤是不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、瘦煤或褐煤。

本申请中使用的百分比(％)均为重量百分比。

本发明的选煤工艺中，由于采用水平仓，降低了煤炭存储高度，减少了煤炭的磨损，从而减少了煤粉的产生，使煤泥量减少；原煤破碎采用分级破碎机，这种破碎机破碎原煤产生的细煤粉少；在末煤进入水之前，进行筛分，可以筛出部分细煤粉，从而减少煤泥的产生；洗选工艺采用无压重介旋流器，由于进料没有压力，减少了煤的磨损，从而减少了煤泥的产生。

本发明的选煤工艺具有以下优点：

1、在较低加工成本下，实现了动力煤的全部入洗，提高了洗选加工系统对商品动力煤质量的调控能力；

2、和传统湿法全入洗工艺相比，由于本发明的选煤系统各工艺环节均采取措施，减少粉煤的产生，或减少细煤粉进入洗选系统的数量，因此本发明的选煤系统产生煤泥量比传统煤炭全入洗工艺少2-10％，减少了商品煤水分含量；商品煤热值得到了提高，经块煤洗选系统选洗处理的煤热值提高400-1200kcal/kg，经无压重介旋流系统洗选处理的煤热值提高200-800kcal/kg；经过此工艺处理后，混合商品煤热值提高200-800kcal/kg以上；

3、和干法风选技术相比，具有洗选精度高，灰分脱除率高等特点；

4、此工艺灵活，适应性广，可以用于各种动力煤洗选。

具体实施方式

结合具体实施方式说明本发明，但本发明不限于以下实施例的内容。

实施例1

将灰分含量为25％、水分含量为30％的长焰煤储存在圆形仓内，煤炭存储高度为9米。用皮带将长焰煤送至英国MMD矿山机械发展公司生产的分级破碎机，将长焰煤破碎至200mm以下，然后进行筛分处理，筛分粒度为25mm。粒度大于25mm的块煤进入美国塞基曼公司生产的跳汰洗选设备进行洗选，块煤洗选后，灰分从25％降低到16％。粒度小于25mm的煤进行细粉筛分，细粉筛分粒度为3mm；小于3mm的细粉直接进入产品仓，其余末煤进入唐山国华公司生产的无压三产品重介旋流器系统进行洗选脱灰，分成精煤、中煤和矸石，精煤、中煤进入产品仓，矸石进入矸石仓；粒度小于25mm的煤的灰分从25％降低到13％，混合商品煤热值提高420kcal/kg，煤泥产量8％，和传统洗选工艺相比煤泥降低6％。

实施例2