[发明专利]全自动锌合金压铸生产方法

权利要求书

1.一种全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)制备锌合金，包括预备原料有铝、铜、镁、锌、铁、锭；

(2)设置一压铸机；

(3)设置一压铸模，其内形成一流道系统，使锌合金能在0.02-0.04秒之内充填满压铸模的型腔。

2.根据权利要求1所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)原料铝为主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度，，铜可增加硬度和强度，，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对合金影响不大；

(1.2)合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。

(1.3)采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用，可使成份及温度保持均匀稳定。

3.根据权利要求2所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述的步骤(1.3)为直接在热室机熔锅加料，使合金锭在炉面预热，并及时排渣。

4.根据权利要求3所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(2)具体包括如下步骤：

(2.1)根据产品的压射面积来计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机；

(2.2)设定压铸机的锁模力，防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边，同时具有抗阻破力，以避免压铸时产生飞料；

(2.3)设定压铸机的注射能力，确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。

5.根据权利要求1所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(3)具体包括如下步骤：

(3.1)制备多条不同长度及直径的管道，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口；

(3.2)对主流管道的入口进行加工，使其成锥形入水口，而且流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形；

(3.3)将浇口处的流速达设定为40-60m/s。