[发明专利]用于制备光学片的装置及使用该装置的光学片制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制备光学片的装置及使用此装置的光学片制备方法。更具体地，本发明涉及使用软模的卷对卷式光学片制备装置和使用此装置的光学片制备方法，在所述装置中，在预涂布阶段采用带式涂布液加注单元，因此可实现比现有技术更高的产率，且能够有效的加注涂布液并去除气泡。

背景技术

用于液晶显示器(LCD)中的背光单元包括促进光折射和扩散的光学片，以提高光的均匀度和亮度。这些光学片可包括扩散光的扩散片、层叠在扩散片上表面以聚集扩散的光并将光传递至液晶显示器面板的棱镜片，和保护扩散片和棱镜片的保护片。

通常，为了增强它们的光扩散能力和亮度以及其它光学性质，对这些光学片的表面进行预定的图案化处理。最近，已使用卷对卷式设备大规模进行光学片的图案化。

卷对卷式设备可分为使用图案化金属模的硬模式设备和使用膜状模的软模式设备。

硬模式设备难以形成半球形微透镜图案，然而软模式设备可有利地形成包括微透镜图案的各种图案。

然而，在软模式设备的情况下，如果为提高光学片的产率而使模高速移动，则在图案内会产生气泡，或会出现因涂布液的不充分注入而导致不规则的图案形状，从而导致对产品质量的严重损害。特别地，对于半球形微透镜图案，会进一步加重气泡的产生。为了解决这些问题，大多数软模式设备在进行主涂布前使用涂布液加注单元进行预涂布。

韩国专利第887340号公开了使用至少一个挤压辊部分加注涂布液的方法，所述挤压辊通过将聚合物树脂挤压至膜的图案中来加注聚合物树脂。图1图示了使用挤压辊的光学片制备装置。如图1所示，常规光学片制备装置的结构使得图案化的软模20在接触一部分主辊100时通过主辊100传送。当软模20沿主辊100的外围旋转时，涂布液加注装置110将涂布液加注到软模20的图案中。此操作相当于主涂布，且通常，对软模20进行预涂布，随后进行主涂布。在完成使用涂布液加注装置110的主涂布后，将软模20与基膜10结合。具体地，与主辊100接合的第一辊120将基膜10压到软模20上，以使它们彼此结合，随后，使所得结合的膜11硬化并沿主辊100传送。再将硬化后的膜11分离为软模20和图案化的光学膜12。在此情况下，通过第二辊130将软模20从图案化的光学膜12剥离，并随后传送至预涂布装置A。预涂布装置A由导辊140、141和142组成，以将软模20传送至主涂布装置，即涂布液加注装置110和与各个导辊140、141和142接合以预涂布软模20的涂布辊150、151和152。设置涂布辊150、151和152以接收来自树脂进料容器160、161和162的涂布液。在软辊20被预涂布装置A预涂布后，软模20通过主辊100旋转，从而被传送至涂布液加注装置110，并随后进行二次涂布，即主涂布。

然而，使用挤压辊的上述方法提供的软模在每个挤压辊基底上仅具有小单位接触面积，因此需要额外安装多个挤压辊以改进产率。使用多个辊会增加设备尺寸，以及在涂布期间因辊暴露于外界导致外部物质污染的风险。

发明内容

因此，鉴于以上问题而进行本发明，且本发明的一个目的是提供用于制备光学片的装置。

根据本发明的一个方面，本发明的以上和其它目的可通过提供用于制备光学片的装置来完成，所述用于制备光学片的装置包括具有图案的软模；主辊，所述主辊被布置为接触所述软模，并起到传送已注有涂布液的软模和与所述软模结合的基膜的作用；第一辊，所述第一辊与所述主辊接合，并起到将所述基膜压到所述已注有涂布液的软模上以使所述基膜和所述软模彼此结合的作用；第二辊，所述第二辊将已通过所述第一辊的所述结合的膜分离为所述软模和图案化的光学膜；和预涂布装置，所述预涂布装置对从所述第二辊传送来的所述软模进行预涂布，其中所述预涂布装置包括导辊和至少一个带式涂布液加注单元，所述导辊将所述软模从所述第二辊移动至主涂布装置，所述带式涂布液加注单元在接触正被传送的所述软模时将涂布液供应至所述软模的图案，且其中所述带式涂布液加注单元包括表面涂布有所述涂布液的传送带，和至少一个带张力控制辊，以通过所述带张力控制辊的旋转移动与所述软模接触的所述传送带。

所述传送带可具有与所述软模相同的传送方向。

所述传送带的传送方向可与所述软模的传送方向相反。

所述至少一个带张力控制辊可包括多个带张力控制辊。

所述至少一个带式涂布液加注单元可包括多个带式涂布液加注单元。

可设置所述带张力控制辊以不与所述导辊连接。

所述带张力控制辊可具有与所述导辊相同的旋转方向。