[发明专利]一种导位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导位装置，尤其是涉及一种用于冲压模具的导位装置。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术下，料带是采用浮料销来完成支撑的，在导位针下面的料带没有部件进行支撑，这样就会导致导位针下面的料带是悬空的。在导位时，如果是薄料就会比较软，位于导位针下面的材料会出现下弯，引导针和料带上的引导针孔就会出现偏差，导位针直接打在材料上，导致后面的送料无法进行，同时也损伤了模具，误送出现的机率高，甚至造成模具零件打坏，影响生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种使薄料送料顺畅、生产稳定的导位装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种导位装置，用于冲压模具中料带的导位，包括从下到上依次排列的下模座、下垫板、下模板、冲压通道、脱料板、设置于脱料板内的复数个导位针、设置于下模板和下垫板中的复数个浮料销、设置于下模座内用于支撑复数个浮料销的弹簧，导位针的正下方还设置有料带支撑装置，所述的料带支撑装置上对应于所述的导位针的位置还设置有与所述的导位针形状相匹配的凹槽。

更优的，料带支撑装置为浮料块和用于支撑浮料块的弹簧。

更优的，浮料块设置于下模板中，弹簧设置于下模座内，浮料块和弹簧通过一个连杆相连接。

更优的，料带支撑装置的上表面靠近料带来料方向为坡形或弧形，减少摩擦，使料带可以方便的运动到料带支撑装置上，机构运行顺畅。

本发明一种导位装置的有益效果是：1、在导位针下设置浮料块后，防止了导位针下方的料带下落，解决薄料送料不顺畅的问题；2、节省了调试模具的时间，使模具在生产中变的稳定，提升了模具送薄料的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种导位装置实施例的剖面示意图。

图中

1-导位针，2-料带，3-弹簧，4-浮料销，5-浮料块，6-连杆，10-脱料板，11-下模板，12-下垫板，13-下模座，14-冲压通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。以下详述本发明的工作原理。

如附图1所示，一种导位装置，用于冲压模具中料带的导位，包括从下到上依次排列的下模座13、下垫板12、下模板11、冲压通道14、脱料板10、设置于脱料板10内的复数个导位针1、设置于下模板11和下垫板12中的复数个浮料销4、设置于下模座13内用于支撑复数个浮料销4的弹簧3，导位针1的正下方还设置有料带支撑装置，本实施例中，料带支撑装置包括浮料块5、用于支撑浮料块5的弹簧3和用于连接弹簧3和浮料块5的连杆6，浮料块5设置于下模板11中，弹簧3设置于下模座13内，浮料块5上对应于导位针1的位置还设置有与导位针1形状相匹配的凹槽，当脱料板10下压时，导位针1穿过料带2上的导位孔并伸入凹槽中，防止导位针1推动浮料块5向下运动，浮料块5的上表面靠近料带2来料方向为坡形，减少摩擦，使料带2可以方便的运动到料带支撑装置上，机构运行顺畅。

本发明一种导位装置的实施例的工作原理如下：

冲压进行时，脱料板10下压，脱料板10上的导位针1穿过料带2上的导位孔并伸入凹槽中；冲压完成后，脱料板10上升，导位针1和浮料块5、料带2分离，这时料带2可以运行，料带2沿着浮料块5上的坡形斜面运动到浮料块5上，运动到下一个工位上，之后开始重复进行上述动作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。