[发明专利]一种可控流变增韧型透明聚丙烯及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及透明聚丙烯树脂，具体的说，是涉及可广泛用于食品容器、薄壁及大型或复杂零件注塑、医疗器材的透明聚丙烯树脂。

背景技术

近些年来，随着改革开放的持续深入，人民物质文化生活水平的日渐提高，国内市场对高透明聚丙烯专用料的需求量正高速增长。可控流变增韧型透明聚丙烯树脂具有突出的透明度、较高的韧性，相对于PS和PC的低廉价格，正在受到越来越多的制造企业的青睐，被大量应用于食品容器、薄壁及大型或复杂零件注塑生产中。随着其综合性能的进一步提高，其使用空间也在不断扩大，日益显现出广阔的应用前景。

目前国内虽然有很多透明聚丙烯树脂材料增韧的研究开发的报道，但基本局限于实验室的小试研究。韩国SK公司的R370Y、上海石化开发的M800E、M1600E，都存在冲击强度偏低的弱点。而且国内外多数透明聚丙烯产品的熔体流动速率是通过氢调完成的，而不是通过在造粒过程中调节过氧化物量的多少来控制，不能灵活的根据用户的需求来快速的改变材料的流动特性，因此不具有可控流变的特点。目前国内还未见可控流变增韧型透明聚丙烯树脂材料的相关专利报道。

发明内容

由于不同物品注塑对于树脂的熔体流动速率要求不同，因此本发明采用可控流变技术，在Amoco气相工艺的基础上，添加α成核剂和乙烯-α-辛烯共聚弹性体，开发出性能优良的可控流变增韧型透明聚丙烯树脂。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的熔体流动速率，获得不同的加工特性。材料具有优异的性能，适用于不同壁厚注塑制品的生产。

本发明提出一种以共聚聚丙烯树脂为基料，采用添加α成核剂、乙烯-α-辛烯共聚弹性体和使用可控流变技术来制备可控流变增韧型透明聚丙烯专用料的方法。

本发明的技术方案如下：

一种可控流变增韧型透明聚丙烯专用料，其特征在于它由下列成分组成：在100质量份的共聚聚丙烯为基料中，加有0.3质量份的加工助剂、0.1-0.3质量份的成核剂、5-15质量份的增韧剂和1-10质量份过氧化物母料，并且该专用料的雾度不大于10％，常温冲击强度大于15kJ/m²，低温冲击强度不低于6.0kJ/m²。

上述的增韧型透明聚丙烯专用料，所述的加工助剂包括抗氧剂和卤素吸收剂；所述的成核剂包括：(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇、亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐或羧酸金属盐类透明成核剂的一种或两种组合；所述的增韧剂为乙烯-α-辛烯共聚弹性体。

上述的透明聚丙烯专用料，所述的抗氧剂包括：酚类抗氧剂β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1质量份和亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯0.1质量份。

上述的透明聚丙烯专用料，所述的卤素吸收剂为高纯度硬脂酸钙，用量0.1质量份。

上述的透明聚丙烯专用料，所述过氧化物母料为称取均聚聚丙烯100质量份，过氧化物二叔丁基过氧化物0.65质量份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机挤出加工制成。

一种制备上述的透明聚丙烯专用料的方法，它是将100质量份的共聚聚丙烯和0.3质量份的加工助剂、0.1-0.3质量份的成核剂及5-15质量份的增韧剂混合，经双螺杆挤出机挤出、切粒，在双螺杆挤出机挤出时，从双螺杆挤出机的辅助喂料口加入过氧化物母料。

上述的制备方法，加工过程中双螺杆挤出机的主料和辅料的喂料质量速率比为100∶1-100∶10。

本发明所制备的可控流变增韧型透明聚丙烯树脂具有突出的透明性(雾度≤10％)、较高的韧性(常温冲击强度≥15kJ/m²，低温冲击强度不低于6.0kJ/m²。)。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的熔体流动速率，获得不同的加工特性。材料具有优异的成型加工性能、抗冲击性能和光学性能，可以缩短产品的成型加工周期、提高制品的表观性能，适用于不同壁厚注塑制品的生产。

具体实施方式

以下采用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。

材料的雾度测定参照标准GB/T 2410-2008进行，采用1mm厚度注塑片(单位为％)；

材料的常温(23℃)和低温(-20℃)简支梁缺口冲击强度测定参照GB/T 1043.1-2008进行(单位为kJ/m²)；

材料的拉伸强度测定参照GB/T 1040.2-2006进行(单位为MPa)；