[发明专利]一种穿心莲提取物饲料添加剂的制备方法无效

专利信息
申请号: 201019063060.7 申请日: 2010-02-08
公开(公告)号: CN102144733A 公开(公告)日: 2011-08-10
发明(设计)人: 陈佳铭;陈伟真;陈惠真;陈学敏;陈学锋;赖培杰;陈莎莎 申请(专利权)人: 上海朝翔生物技术有限公司
主分类号: A23K1/17 分类号: A23K1/17;A23K1/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 201600 上海市松江区高*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 穿心莲 提取物 饲料添加剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种饲料添加剂的制备方法,尤其涉及一种动物用穿心莲提取物饲料添加剂的制备方法。应用于动物饲料的添加剂制备领域。

背景技术

随着我国养殖业的不断发展,各类养殖动物的疾病已经成为了一个制约本行业发展的突出问题。单单就常见的传染性疾病而言,其种类就十分复杂,有细菌性疾病,寄生虫性疾病,病毒性疾病等等。目前在养殖业内主要通过接种疫苗、药物防治等方法来防治该类疾病。

目前常见的疫苗防治都是只针对动物机体的特异性免疫系统,对其它类型的病原的针对性不强,而且一种疫苗只能预防一种疾病,并且需要大于一周左右的抗体产生时间,由于其使用过程需要严格的使用管理措施,所以疫苗防治在生产中的作用也极为有限。虽然目前市场上有数量众多的疫苗产品,但是良莠不齐,加上在使用过程中使用不当,使得疫苗预防的效果一直不好。药物防治技术虽然比较有效,也是当前采用的主要防止方式,但是它的副作用也十分突出,耐药性的产生和扩大,多种药物残留效应,对环境的污染等等。现在化学药物的使用也已经受到了非常严格的限制。

目前虽然已经有中草药进入饲料添加剂行列,但是做工粗糙、多数为直接粉碎处理。其有效成分不明确、用量大、吸收慢、起效慢,而中草药提取物恰恰弥补了以上缺点,具有用量少、把关明确、作用快的特点。由于中草药来源于天然植物,不会产生药物残留、不会导致细菌、病毒变异、不污染环境等的特点,可以起到替代药物添加剂、抗生素等的效果。因此中草药添加剂在未来提倡健康养殖、绿色养殖的征途中具有很高的研究利用价值。

发明内容

本发明的目的在于,通过提供一种穿心莲提取物饲料添加剂的制备方法,用于动物清热解毒,消肿止痛,具有广谱抗菌的作用,属于天然植物饲料添加剂技术领域。

本发明是采用以下技术手段实现的:

步骤一:采集穿心莲拣净;

步骤二:将上述原料装入醇提取罐中,加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3个小时,蒸汽压力为0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流;

步骤三:第一次提醇后过滤,分别得到滤液和滤渣,滤液通过减压浓缩罐回收乙醇,直至回收的乙醇<60%停止回收,滤液继续浓缩得浓缩液;

步骤四:滤渣第二次加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3个小时,蒸汽压力为0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流,直至回收的乙醇<60%停止回收,过滤得第一滤液和滤渣;

步骤五:滤渣加入6~9倍量水,煮沸1~3个小时,蒸汽压力为1MPa~1.3MPa,过滤,分别得到第二滤液和滤渣,弃去滤渣;

步骤六:将浓缩液、第一滤液、第二滤液混合并浓缩至D=0.8~1.5即得穿心莲浸膏;

步骤七:浸膏装入容器,冷藏于1℃~5℃下保存;

步骤八:浸膏装入喷雾干燥机,进风温度为180℃~195℃,出风温度为70℃~90℃,即得提取物干粉。

步骤九、单体干粉与适合的载体混合均匀后即得一种穿心莲提取物饲料添加剂。

制得的穿心莲提取物饲料添加剂,按每吨全价饲料添加100g-200g配比使用。

所述的浓缩液、第一滤液、第二滤液的浓缩分别为减压浓缩或夹层浓缩罐浓缩。

所述载体优选为凹凸棒土、二氧化硅、松针粉和麦芽糊精中的至少一种。

由于采用上述的技术方案,本发明具有以下的有益效果:

由于采用纯植物提取,本发明的制备方法生产的饲料添加剂具有避免药物残留、安全无害、清热解毒,消肿止痛,广谱抗菌的作用。

附图说明

图1为本发明穿心莲提取物饲料添加剂的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示,本发明穿心莲提取物饲料添加剂的制备方法是利用提取工艺提取穿心莲中的有效成分与松针粉、植物草木粉等按一定比例配制混合而成,穿心莲提取物2-4份;载体3-6份。

主要工艺步骤包括:

步骤一:采集穿心莲拣净;

步骤二:将上述原料装入醇提取罐中,加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3个小时,蒸汽压力为0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流;

步骤三:第一次提醇后过滤,分别得到滤液和滤渣,滤液通过减压浓缩罐回收乙醇,直至回收的乙醇<60%停止回收,滤液继续浓缩得浓缩液;

步骤四:滤渣第二次加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3个小时,蒸汽压力为0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流,直至回收的乙醇<60%停止回收,过滤得第一滤液和滤渣;

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