[发明专利]预制型橡胶跑道及其制造工艺

权利要求书

1.一种预制型橡胶跑道，是由上层料与下层料复合而成，其特征在于：其上层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是：

橡胶           30％～40％，  胶粉         30％～35％，

白炭黑         10％～13％，  硅酸铝       5％～7％，

防老剂         1％～1.4％，  环烷油       3％～5％，

紫外线吸收剂   0.3％～0.5％，氧化钙       4％～6％，

聚乙二醇       1％～1.5％，  氧化锌       1.7％～2.5％，

硬脂酸         0.4％～0.7％，硫化促进剂   0.6％～0.8％，

硫磺           0.5％～0.7％，氧化镁       0.7％～1％，

着色剂         1.5％～2％，  发泡剂H      0.5％～0.7％；

下层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是：

橡胶           17％～18％，  胶粉         32％～36％，

活性高岭土     7％～9％，    活性钙       6％～8％，

碳酸钙         14％～16％，  氧化钙       2％～3％，

树脂RS-80      1.7％～2％，  环烷油       7％～10％，

氧化锌         0.9％～1％，  硬脂酸       0.25％～0.3％，

硫化促进剂     0.6％～0.7％，复合尿素     0.25％～0.3％，

硫磺           0.4％～0.5％，发泡剂H      0.9％～1％。

2.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述上层料中的橡胶组分选用三种，分别是：天然橡胶、氯丁橡胶和乙丙橡胶。

3.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述下层料中的橡胶组分选用三种，分别是天然橡胶、丁苯橡胶和异戊橡胶。

4.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述上层料中的防老剂组分选用两种，分别是2246防老剂和MB防老剂。

5.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述上层料中的紫外线吸收剂选用UV-9紫外线吸收剂。

6.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述上层料中的硫化促进剂组分选用三种，分别是CZ促进剂、BZ促进剂和NA-22促进剂。

7.根据权利要求1所述的预制型橡胶跑道，其特征在于：所述下层料中的硫化促进剂组分选用三种，分别是M促进剂、DM促进剂和TS促进剂。

8.一种预制型橡胶跑道制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、上层料生胶塑炼：待开炼机辊筒温度达到设定温度45～55℃时，.调节辊距至1～2mm，按比例将上层料中的橡胶组分投入开炼机进行生胶破碎，然后将破碎的生胶重复薄通，薄通后，.调节辊距4～5mm，平整卷取上层胶料，停放4～8小时；

(2)、上层料配料：按比例将称好的氧化锌、硬脂酸、防老剂、紫外线吸收剂、聚乙二醇和氧化镁混配在一个容器里，再将胶粉、白炭黑、氧化钙、硅酸铝、环烷油混配在一个容器里，再将硫化促进剂、硫磺，发泡剂H混配在一个容器里，备用；

(3)、上层料混炼：将密炼机预热至50～60℃后，设定压力为0.5～0.6Mpa，冷却水温度设定为10～20℃，将塑炼好的胶料先投入密炼机中进行捏炼，再将容器中称好的氧化锌、硬脂酸、防老剂、紫外线吸收剂、聚乙二醇和氧化镁投入密炼机中混炼，最后将容器中称好的白炭黑、氧化钙、胶粉、硅酸铝、环烷油投入密炼机中再进行混炼，当设定的排胶温度达到90～105℃时，开始进行胶料排胶；

(4)、上层料精炼：将混炼胶料在开炼机上进行降温，将容器中称好的硫化促进剂、硫磺，发泡剂H投入再进行捣炼，捣炼均匀后，调节辊距至10～12mm后成型半成品胶条，冷却待用；

(5)、下层料生胶塑炼：待开炼机辊筒温度达到设定温度45～55℃时，.调节辊距至1～2mm，按比例将下层料中的橡胶组分投入开炼机进行生胶破碎，然后将破碎的生胶重复薄通，.调节辊距4～5mm，平整卷取下层胶料，停放4～8小时；

(6)、下层料配料：按比例将称好的活性高岭土、氧化锌、硬脂酸、树脂RS-80和复合尿素混配在一个容器里，再将胶粉、活性钙、碳酸钙、氧化钙、环烷油混配在一个容器里，再将硫化促进剂、硫磺，发泡剂H混配在一个容器里，备用；

(7)、下层料混炼：将密炼机预热至50～60℃后，设定压力为0.5～0.6Mpa，冷却水温度设定为10～20℃，将塑炼好的胶料先投入密炼机中进行捏炼，再将容器中称好的活性高岭土、氧化锌、硬脂酸、树脂RS-80和复合尿素投入密炼机中进行混炼，最后将容器中称好的胶粉、活性钙、碳酸钙、氧化钙、环烷油投入密炼机中再进行混炼，当设定的排胶温度达到90～105℃时，开始进行胶料排胶；

(8)、下层料精炼：将混炼胶料在开炼机上进行降温，捣炼均匀后，将容器中称好的硫化促进剂、硫磺，发泡剂H投入再进行捣炼，捣炼均匀后，调节辊距至10～12mm后成型半成品胶条，冷却待用；

(9)、复合挤压：将挤出机喂料口温度设定在55℃，机身温度设定在60℃，机头温度设定在65～70℃，口型温度设定在80～90℃，压出速度设定为1～2M/min，将上层料和下层料精炼后的半成品胶条分别投入挤出机喂料口，复合挤压出橡胶跑道半成品；

(10)、压延裁边：将复合挤压出橡胶跑道半成品按规格进行花辊压延和裁边；

(11)、微波硫化：将花辊压延和裁边后的橡胶跑道进行微波硫化和热空气定型，将微波硫化运行速度设定为1～2M/min，热空气温度设定为160～200℃；

(12)、喷涂烘干：将喷涂设备运行速度设定为1～2M/min，喷涂室内烘干温度设定为100～120℃，微波硫化后的橡胶跑道进入喷涂室进行喷涂烘干；

(13)、冷风冷却截断巻取：冷风冷却后按规定尺寸截断巻取。